Da die weltweite Nachfrage nach hochfesten, kundenspezifisch geformten Metallkomponenten wächst, ist das Freiformschmieden—auch bekannt als Gesenkfreies Schmieden—nach wie vor ein Eckpfeiler in der Metallumformungsindustrie. Mit seiner Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und der Fähigkeit, hochwertige Teile herzustellen, spielt das Freiformschmieden eine wichtige Rolle in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Schwermaschinenbau.
Freiformschmieden ist ein Metallumformungsverfahren, bei dem ein erhitztes Metallwerkstück zwischen flachen oder einfach geformten Gesenken verformt wird, ohne das Metall vollständig einzuschließen. Im Gegensatz zum Gesenkschmieden, bei dem kundenspezifisch geformte Formen verwendet werden, bietet das Freiformschmieden den Bedienern mehr Flexibilität bei der Herstellung von kundenspezifischen oder Einzelteilen mit hoher struktureller Integrität.
Beim Freiformschmieden wird das Metall erhitzt—typischerweise zwischen 950°C und 1250°C für Stahl—und auf einen Amboss oder eine Presse gelegt. Dann formt der Bediener mit einem Hammer oder einer hydraulischen Pressedas Metall durch wiederholte Schläge oder Verdichtungen. Der Prozess wird fortgesetzt, bis die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen erreicht sind.
Erhitzen des Knüppels auf die richtige Schmiedetemperatur.
Grobes Formen mit schweren Schlägen.
Fertigbearbeitung durch Abflachen, Stauchen, Ausziehen oder Lochen.
Abkühlen und Endbearbeitung falls erforderlich.
✅ Hohe Festigkeit: Die Kornstruktur des Metalls richtet sich entlang der Form aus, wodurch die Festigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit erhöht werden.
✅ Flexibilität: Ideal für die Herstellung von kundenspezifischen Teilen, Prototypen oder Kleinserien.
✅ Kosteneffektiv für große Teile: Besonders geeignet für schwere Komponenten, bei denen das Gesenkschmieden zu teuer wäre.
✅ Materialvielfalt: Kann mit Stahl, Titan, Aluminium, Kupfer und mehr verwendet werden.
Freiformschmieden wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen große oder spezialisierte Komponenten benötigt werden:
Luft- und Raumfahrt: Motorwellen, Fahrwerkskomponenten.
Energie: Turbinenrotoren, Generatorwellen.
Schiffbau: Propellerwellen, Kurbelwellen.
Bergbau und Bauwesen: Zahnradrohlinge, Walzen und Hämmer.
Merkmal | Freiformschmieden | Gesenkschmieden |
---|---|---|
Gesenkform | Einfach, flach | Präzisionsgeformt |
Volumen | Niedrig bis mittel | Mittel bis hoch |
Flexibilität | Hoch | Niedrig |
Toleranzen | Moderat | Eng |
Kosten | Geringere Rüstkosten | Höhere Werkzeugkosten |
Moderne Freiformschmiedepressen sind heute mit CNC-Steuerungen, Temperaturüberwachungssystemen und automatischen Manipulatoren ausgestattet. Diese Innovationen erhöhen die Präzision, reduzieren den Abfall und verbessern die Arbeitssicherheit—und läuten eine neue Ära des Smart Forging ein.
Freiformschmieden bleibt ein wichtiger und anpassungsfähiger Prozess in der Metallverarbeitungsindustrie. Seine Fähigkeit, haltbare, kundenspezifische Komponenten mit relativ geringen Werkzeugkosten herzustellen, macht es zu einer wesentlichen Technik in traditionellen und fortschrittlichen Fertigungsumgebungen.
Da die Industrie weiterhin stärkere, komplexere Teile verlangt, wird das Freiformschmieden eine Schlüsselrolle spielen bei der Gestaltung der Zukunft des Hochleistungs-Engineering.
Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen
Telefon: 0086-18706127868