Geschmiedete Rohlinge aus legiertem Stahl 20CrMnTi 18CrNiMo7-6 Stahlindustrielle Schmiedestücke

Geschmiedete Stahlrohlinge 20CrMnTi 18CrNiMo7-6 in verschiedenen Formen. Unseregeschmiedeten Stahlrohlingeaus20CrMnTiund18CrNiMo7-6bieten außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit und sind somit ideal für Hochleistungsanwendungen in der Industrie. Diese Rohlinge sind inverschiedenen Formenerhältlich, wie z. B. rund, quadratisch, abgestuft, scheibenförmig oder mit kundenspezifischen Profilen, die auf Ihre spezifischen Bearbeitungs- oder Konstruktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Materialgüten:

• 20CrMnTi– Ein weit verbreiteter Einsatzstahl mit ausgezeichneter Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit, ideal für die Herstellung von Zahnrädern, Wellen und Getriebekomponenten.

• 18CrNiMo7-6– Ein hochleistungsfähiger niedriglegierter Stahl, der für seine überlegene Kernfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt ist und häufig in Hochleistungsgetrieben und Windturbinenkomponenten verwendet wird.

Hauptmerkmale:

• Hohe Zug- und Schlagfestigkeit

• Ausgezeichnete Härtbarkeit und gleichmäßige Kornstruktur

• Überlegene Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung

• Kundenspezifische Abmessungen und Formen verfügbar

• Strenge Qualitätskontrolle mit Ultraschallprüfung und metallurgischer Inspektion

Anwendungen:

• Windturbinen-Getriebe

• Industrielle Getriebesysteme

• Hochleistungsmaschinen und Hydraulikteile

• Bergbau- und Hafenausrüstung

• Automobil- und Schiffbauindustrie

Schmiedeverfahren:

Alle Rohlinge werden durchFreiformschmiedenoderFreiformschmiedenhergestellt, gefolgt vonNormalglühen,Glühen,  je nach Kundenspezifikation. Unser Schmiedeverfahren gewährleistet einen optimierten Faserverlauf, verbesserte mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.

Der Produktionsablauf für Stahlschmiedestücke:

Stahlrohling aus Rohmaterial in das Lager (Prüfung der chemischen Zusammensetzung) → Schneiden→ Erhitzen (Ofentemperaturprüfung) → Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturprüfung) Ofen entladen (Rohlingsinspektion)→ Bearbeitung→ Inspektion (UT, MT, Visuelle Abmessung, Härte)→ QT→ Inspektion (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße)→ Endbearbeitung→ Inspektion (Abmessung)→ Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung)→ Lagerversand.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was ist das typische Gewichtsspektrum der von Ihnen hergestellten Schmiedeteile? Unsere Schmiedekapazitäten umfassen eine Reihe von Komponenten mit einem Gewicht von 100 Kilogramm bis zu 7 metrischen Tonnen.

2. Behandeln Sie die nachgelagerte Verarbeitung wie Wärmebehandlung und Materialabtrag? Tatsächlich bieten wir umfassende interne Dienstleistungen für die Wärmebehandlung an, einschließlich Vor- und Endbearbeitungsvorgängen.

3. Welche Industriesektoren sind die Hauptnutznießer Ihrer geschmiedeten Produkte? Wir bedienen eine Vielzahl von kritischen Industrien, darunter die Windenergieerzeugung, die Herstellung von Schwermaschinen, die Hafeninfrastruktur, die Energieübertragungssysteme und verschiedene andere.

4. Wie sind die typischen Zeitrahmen für die Fertigstellung und den Versand von Bestellungen? Für Artikel, die in unserem Lager vorrätig sind, beträgt die Standardvorlaufzeit ca. 30 Tage. Bei kundenspezifisch gefertigten Bestellungen beträgt der Zeitrahmen in der Regel 40 bis 45 Tage.

5. Könnten Sie Informationen über den geografischen Standort Ihrer Produktionsstätte und Ihres Versandzentrums geben? Unser Produktionswerk befindet sich in der Stadt Changzhou, strategisch günstig in der Nähe von Shanghai gelegen, und wir nutzen den Hafen von Shanghai für unsere Versandlogistik.

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Um eine maßgeschneiderte Preisbewertung und eine umfassende technische Lösung zu erhalten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist, senden Sie bitte Ihre detaillierten technischen Zeichnungen und Anforderungen an unser engagiertes Team. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihre Anfrage umgehend prüfen und Ihnen ein professionelles Angebot und eine geeignete Lösung zukommen lassen.