Wasserkraft Spindel geschmiedete Welle 42CrMo4 18CrNiMo7-6 Turbinen Hauptwelle

42CrMo4 18CrNiMo7-6 Schmiede mit Spindeln für die Hauptwelle von Turbinen

Wasserkraftspindelschmiede 42CrMo4 18CrNiMo7-6 für Turbinenhauptschächte.Schmiedewerk für Wasserkraftanlagenfür die Hauptwellen von Wasserkraftanlagen konstruiert, bei denen eine überlegene Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität unerlässlich sind.Diese Schmiede sorgen für einen optimalen Kornfluss und eine optimale innere Festigkeit., die eine hervorragende mechanische Leistung unter hohen Belastungen und Rotationskräften bieten.

Wir verwenden hochwertige Legierungsstähle wie42CrMo4, 18CrNiMo7-6, ausgewählt für ihre außergewöhnliche Zähigkeit, Härtefähigkeit und Wärmestabilität.Magnetpartikelprüfung (MT), und optionale Roh- oder Fertigbearbeitung.

Anwendungsszenarien:

• Hauptrotorwellen für Wasserkraftanlagen

• Vertikale und horizontale Wasserkraftgeneratorwellen

• Hochlastgetriebene Übertragungswellen in Großkraftwerken

Unsere geschmiedeten Wasserkraftspindeln sind von führenden Herstellern von Wasserkraftgeräten für ihre langfristige Stabilität und Leistung vertraut.Mit mehr als 25 Jahren Schmiedeerfahrung und einem voll ausgestatteten eigenen Prüflabor, liefern wir Präzision und Zuverlässigkeit von der Schmiede bis zur Endlieferung.

Hierbei handelt es sich um die wichtigsten Prüfgeräte:

Wir betreiben ein komplett ausgestattetes eigenes Labor, das sich mit mechanischen, chemischen und metallurgischen Tests befasst.Dies ermöglicht es uns, Qualitätskontrollen in Echtzeit während des gesamten Produktionsprozesses durchzuführen, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Endkontrolle.

Zu unseren Laborprüfgeräten gehören:

• Spektralkomponentenanalysator für die Analyse der chemischen Zusammensetzung

• Hydraulische Universalprüfmaschine für die Prüfung der Zugfestigkeit und der Ausbeute

• Aufprallfestigkeitsprüfmaschine mit kryogenen Behälter ?? für Aufprallprüfungen bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen

• Brinell & Rockwell Härteprüfer für die Beurteilung der Oberflächen- und Kernhärte

• Ultraschallfehlermessgerät für die Erkennung interner Defekte (UT)

• Metallurgisches Mikroskop zur Bewertung der Kornstruktur und der Wärmebehandlung

• Programmgesteuerte Boxöfen für Simulationen der Wärmebehandlung und metallurgische Prüfungen

Der Produktionsfluss von Stahlschmieden:

Inspektion von Rohstoffen → Entladen → Inspektion → Vorheizung → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Rohbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1Was ist Ihr Mindest- und Maximalgewicht?

Wir produzieren gefälschte Komponenten von 100 kg bis 7000 kg.

2.Können Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsdienste erbringen?
Ja, wir bieten eine vollständige thermische Behandlung und Roh-/Endbearbeitung an.

3- Welche Branchen bedienen Sie?
Windenergie, schwere Maschinen, Hafenanlagen, Stromübertragung und vieles mehr.

4Wie lange dauert die Produktion?
Wenn wir Material auf Lager haben, ist die Vorlaufzeit etwa 30 Tage. Wenn kein Material auf Lager ist, etwa 40-45 Tage.

5Wo sind Sie?
Unsere Fabrik befindet sich in Changzhou City, in der Nähe von Shanghai.

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