20CrMnMo Schmiedewelle Stahllegierung Schleifrad Antriebswelle Verschleißbeständige Wärmebehandlung

Schleifrad-Antriebswelle 20CrMnMo-Legierstahl, verschleißfest, wärmebehandelt.Schleifradantriebswellemit einer Breite von mehr als 20 mm,20CrMnMo-Legierungsstahl, bietet eine hervorragende Leistung in Industrieumgebungen mit hoher Last und hoher Geschwindigkeit.hervorragende Verschleißfestigkeit,hohe Oberflächenhärte, undstarke Kernzähne.

Hauptmerkmale:

• Material: Hochleistung20CrMnMo-Legierungsstahl

• Kernzähne: Beibehält innere Festigkeit und Stoßbeständigkeit

• Abnutzungsbeständigkeit: Überlegene Haltbarkeit für eine lange Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen

• Wärmebehandlung: Vergasung und Härtung für optimale mechanische Eigenschaften

• Präzisionsbearbeitung: hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung

Typische Anwendungen:

• Schleifmaschinen

• Schwere CNC-Ausrüstung

• Systeme für industrielle Automatisierung

• Schnellspindelantrieb

• Maschinenwerkzeuggetriebe

Diese Antriebswelle ist so ausgelegt, dassÜbertragung mit stabilem Drehmomentundminimale VerformungEs ist eine ideale Lösung für Kunden, die nach leistungsstarken Komponenten fürAnwendungen für die Präzisionsschleifen.

Der Produktionsfluss von Stahlschmieden:

Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical composition) → Cutting→ Heating(Furnace temperature test) → Heat treatment after forging(Furnace temperature test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,Sichtmaß, Härte)→ QT→ Inspektion ((UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße)→ Fertigbearbeitung→ Inspektion (Maß)→ Verpackung und Kennzeichnung ((Stift, Markierung)→ Lagerung Versand.

Wichtige Vorteile von geschmiedeten Stahlgetriebewellen

• Hohe mechanische Festigkeit für anspruchsvolle Aufgaben
  Das Schmieden verbessert die innere Struktur des Stahls und sorgt für eine hervorragende Tragfähigkeit und Zähigkeit, die für den intensiven industriellen Einsatz geeignet sind.
• Überlegene Beständigkeit gegen Müdigkeit und Aufprallbelastungen
  Durch die optimierte Kornorientierung aus dem Schmiedeprozess können diese Schächte wiederholte Belastungszyklen und plötzliche Einschläge problemlos bewältigen.
• Langfristige Betriebssicherheit
  Schmiedegetriebeschäfte weisen eine gleichbleibende Strukturleistung auf, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Systemzuverlässigkeit bei missionskritischen Aufbauten erhöht wird.
• Außergewöhnliche Oberflächenbeständigkeit
  Schmiedester Stahl, der für Reibungsumgebungen entwickelt wurde, hält die Oberflächenintegrität bei, selbst bei kontinuierlicher Wechselwirkung mit schweren Ausrüstungen.
• Präzisionsfreundliche Materialstruktur
  Die Veredelung nach dem Schmieden ermöglicht eine reibungslosere Bearbeitung und eine genaue Dimensionskontrolle, die eine optimale Ausrichtung und Leistung der Zahnräder gewährleistet.
• Wenige materielle Unvollkommenheiten
  Schmiedewellen sind dichter und gleichmäßiger als gegossen oder gerollte Alternativen, was zu einem stabilen mechanischen Verhalten mit weniger Fehlern führt.
• Anwendungsspezifische Legierungsoptionen
  Hergestellt in Stählen wie 42CrMo, 20CrMnTi und 40CrNiMo, um einzigartige Leistungsanforderungen anhand des Anwendungsfalls, des Belastungsniveaus und der Arbeitsumgebung zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1Wie groß ist dein Schmiedegewichtsbereich?
Wir produzieren geschmiedete Teile von 100 kg bis 7000 kg.

2Bieten Sie Wärmebehandlung und Bearbeitung an?
Ja, wir bieten eine vollständige thermische Behandlung, Roh- und Veredelungsarbeiten an.

3Welche Branchen beliefern Sie?
Wir betreuen Windenergie, Schwermaschinen, Hafenmaschinen, Übertragungsnetze und vieles mehr.

4Was ist Ihre Produktionszeit?

Bei Lagerbestand: ca. 30 Tage

ohne Lagerbestand: 40-45 Tage

5Wo ist Ihre Fabrik?
In der Stadt Changzhou, nahe Shanghai, mit Versand über den Hafen von Shanghai.

Ein Angebot anfordern
Bitte senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen. Unsere Ingenieure überprüfen und bieten Ihnen in Kürze ein professionelles Angebot und eine Lösung.