42CrMo4 18CrNiMo7-6 Windkraftanlagen-Hauptwellen-Freiformschmiedestück.Das 42CrMo4 18CrNiMo7-6 Windkraftanlagen-Hauptwellen-Freiformschmiedestück ist auf hohe Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit ausgelegt, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Windkraftanwendungen eignet. Hergestellt durch Freiformschmieden, weist diese Welle einen gleichmäßigen Faserverlauf und hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Der 42CrMo4 18CrNiMo7-6-Legierungsstahl bietet eine hohe Ermüdungsbeständigkeit, gute Härtbarkeit und erhöhte Zugfestigkeit, was eine zuverlässige Leistung unter zyklischen Belastungsbedingungen gewährleistet, die typisch für den Betrieb von Windkraftanlagen sind.
Was es ist:
Die Windkraftanlagen-Hauptwellen-Freiformschmiedestück ist eine großformatige, hochfeste Schmiedekomponente, die dazu bestimmt ist, das Drehmoment von der Rotornabe auf den Antriebsstrang in horizontalachsigen Windkraftanlagen zu übertragen. Geschmiedet aus hochwertigen legierten Stählen wie 42CrMo4 und 18CrNiMo7-6, spielt sie eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und Rotationsstabilität unter dynamischen Windlasten.
Hauptmerkmale:
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Hohe mechanische Leistung: Sowohl 42CrMo4 als auch 18CrNiMo7-6 bieten eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und Langzeitbeständigkeit.
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Maßgeschneiderte Wärmebehandlung: 42CrMo4 eignet sich zum Härten und Anlassen, wodurch eine Durchhärtungsfestigkeit gewährleistet wird, während 18CrNiMo7-6 eine Tiefeneinsatzhärtung für Oberflächenverschleißfestigkeit mit einem zähen Kern ermöglicht.
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Vorteile des Schmiedens: Freiformschmieden gewährleistet einen verfeinerten Faserverlauf entlang der Wellenachse, wodurch innere Spannungen minimiert und die mechanische Zuverlässigkeit erhöht werden.
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Anpassbare Geometrie: Wellen können als grob bearbeitet, halbfertig oder fertig zur Endbearbeitung mit Zapfen-, Schulter- und Flanschabschnitten geliefert werden.
Verfügbare Typen:
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42CrMo4 Windkraftanlagen-Hauptwelle — für Anwendungen, die Kernfestigkeit, gleichmäßige mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität erfordern.
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18CrNiMo7-6 Windkraftanlagen-Hauptwelle — ideal für einsatzgehärtete Komponenten, bei denen Oberflächenverschleißfestigkeit und innere Duktilität entscheidend sind.
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Integrierte Rotorwellen — mit kundenspezifischen Keil-, Flansch- und Passfedermerkmalen für den direkten Rotor-Naben-Anschluss.
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Doppelend-Lagerwellen — für die Getriebemontage oder die Generatorseitige Unterstützung mit präzisionsgefertigten Zapfenenden.
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Hohl- oder Vollwellen — basierend auf Lastbedingungen, Gewichtsoptimierung und dynamischen Auswuchtanforderungen konzipiert.
| Artikel |
Details |
| Produktname |
42CrMo4 18CrNiMo7-6 Windkraftanlagen-Hauptwellen-Freiformschmiedestück |
| Materialgüten |
- Hochwertige legierte Stähle: 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 - Hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit - Geeignet für große drehbare lasttragende Komponenten in Windkraftanlagen-Antriebssträngen |
| Schmiedeanlagen |
- Hydraulikhämmer: 5T / 8T / 12T - 3600T Freiformschmiedepresse mit Tiefloch-Durchstechfähigkeit - Fähig zum Schmieden von Wellen mit großem Durchmesser und überlegenem Faserverlauf |
| Herstellungsverfahren |
Warmumformen → Wärmebehandlung → Ultraschallprüfung → Grob-/Halbfertigbearbeitung → Maß- und Oberflächenprüfung |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3.0 — Gewährleistet einen gerichteten Faserverlauf für verbesserte Ermüdungsleistung und strukturelle Integrität unter Biege- und Torsionsbelastungen |
| Anwendungen |
- Hauptwellen für horizontalachsige Windkraftanlagen - Integrierte Wellen für Gier- und Blattverstellsysteme - Antriebswellen in Hochleistungs-Windgetrieben |
| Wärmebehandlungsoptionen |
- Gehärtet + angelassen für 42CrMo4: erzielt Kernfestigkeit und Duktilität - Einsatzhärtungsvorbereitung für 18CrNiMo7-6: geeignet für die Einsatzhärtung - Optionales Spannungsarmglühen vor der Endbearbeitung |
| Prüfung & Inspektion |
- Chemisch: Spektrometergesteuerte Legierungsanalyse - Mechanisch: Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagbiegeversuch (längs & quer) - Ultraschall (UT): 100 % Ganzlängen-Abtastung der Welle mit mehreren Winkeln - Maßlich: Geradheit, Koaxialität, Zapfendurchmesser, Gesamtlänge |
| Mehrwertdienste |
- Vorbearbeitung für Zapfen, Schultern und Lagersitze - Spannungsarmglühen oder einsatzhärtungsfertige Wärmebehandlung - Rostfreie Verpackung, Endkappenschutz, Stahlband - Rückverfolgbarkeit: Wärmenummer, Schmiedecharge |
Der Produktionsablauf der Stahlschmiedestücke:
Stahlrohling in das Lager (Prüfung der chemischen Zusammensetzung) → Schneiden → Erhitzen (Ofentemperaturprüfung) → Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturprüfung) Ofen entladen (Rohlingsprüfung) → Bearbeitung → Inspektion (UT, MT, Visuelle Abmessung, Härte) → QT → Inspektion (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße) → Endbearbeitung → Inspektion (Abmessung) → Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung) → Lagerversand.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist Ihr Schmiedegewichtsbereich?
Wir produzieren Schmiedeteile im Bereich von 100 kg bis 7000 kg.
2. Bieten Sie Wärmebehandlung und Bearbeitung an?
Ja, wir bieten komplette hauseigene Wärmebehandlungs-, Grob- und Endbearbeitungsdienstleistungen an.
3. An welche Branchen liefern Sie?
Wir beliefern die Windenergie, Schwermaschinen, Hafenmaschinen, Getriebesysteme und mehr.
4. Wie ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
Mit Lagerbestand: Ungefähr 30 Tage
Ohne Lagerbestand: 40–45 Tage
5. Wo befindet sich Ihre Fabrik?
In Changzhou City, in der Nähe von Shanghai, mit Versand über den Hafen von Shanghai.
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