Der Hochdrehmoment-Getriebewellen-Freiformschmiedeteil ist ein präzisionsgefertigtes Schmiedeteil, das für die extremen Anforderungen von Getriebesystemen in Bergbauausrüstung konzipiert wurde. Hergestellt aus hochfesten legierten Stählen wie 42CrMo,20CrMnTi, ist diese Welle so konstruiert, dass sie schwere Lasten überträgt, Stoßbelastungen standhält und zuverlässig unter kontinuierlichen Hochdrehmomentbedingungen arbeitet.
Freiformschmieden gewährleistet einen ausgezeichneten inneren Kornfluss und metallurgische Konsistenz, wodurch die Lebensdauer der Welle, die Beständigkeit gegen Torsionsbeanspruchung und die Dimensionsstabilität verbessert werden. Seine robuste Leistung macht es ideal für den Einsatz in Planetengetrieben, Brechergetrieben und Schleppkettenantriebssystemen.
Hauptmerkmale:
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Freiformschmieden für überlegene strukturelle Integrität und Zähigkeit
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Kundenspezifische Geometrien einschließlich Verzahnungen, Schultern, Stufen und Flanschenden
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Wärmebehandelt, um ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit, Duktilität und Härte zu erreichen
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Bearbeitete Zapfen und Dichtflächen, bereit für die Endmontage oder das Schleifen
Anwendungen:
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Getriebewellen in Untertage- und Tagebauausrüstung
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Antriebswellen in Brechern, Förderern, Bohrmaschinen und Baggern
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Kraftübertragungskomponenten für Hochleistungs-Mineralaufbereitungsanlagen
| Artikel |
Details |
| Produktname |
Hochdrehmoment-Getriebewellen-Freiformschmiedeteil für Hochleistungsantriebe in Bergbauausrüstung |
| Werkstoffgüten |
- Hochfeste legierte Stähle: 42CrMo,20CrMnTi - Ausgezeichnete Torsionsfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Stoßabsorption unter Hochlastbedingungen im Bergbau |
| Schmiedeanlagen |
- Hydraulikhämmer: 5T / 8T / 12T - 3600T Freiformschmiedepresse für lange, abgestufte und verzahnte Wellenkonfigurationen - Unterstützt das Schmieden komplexer Profile mit integrierten Schultern und Flanschen |
| Herstellungsverfahren |
Warmumformung → Abschrecken + Anlassen / Normalglühen → Ultraschallprüfung → Grob- / Fertigbearbeitung → Dimensions- und Oberflächenprüfung |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3,0 — Verbessert den gerichteten Kornfluss für überlegene Beständigkeit gegen Biegung, Torsion und Ermüdung in dynamischen Bergbaubetrieben |
| Anwendungen |
- Getriebewellen in Brechern, Förderern, Ladern und Bohrgeräten - Planetengetriebestufen und Hauptantriebe in Mineralaufbereitungsmaschinen - Rotierende Komponenten, die hohem Drehmoment und wiederholten Lastzyklen ausgesetzt sind |
| Wärmebehandlungsoptionen |
- Abgeschreckt + angelassen für Festigkeit, Duktilität und Verschleißfestigkeit - Normalglühen zur Kornverfeinerung und Bearbeitungsstabilität - Optionales Spannungsarmglühen vor der Präzisionsbearbeitung |
| Prüfung & Inspektion |
- Chemisch: Legierungszusammensetzung durch Spektralanalyse - Mechanisch: Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit (axial & quer) - Ultraschall (UT): 100 % durchgehende Fehlererkennung - Dimensional: Rundlauf, Geradheit, Passgenauigkeit der Keilnut, Schulter-zu-Schulter-Länge |
| Mehrwertdienste |
- Vorbearbeitung: Verzahnungen, Stufen, Gewinde, Schultern, Lagerzapfen - Volle Rückverfolgbarkeit: Wärmenummer, Schmiedecharge, Inspektionsdokumentation |
Der Produktionsablauf der Stahl-Schmiedeteile:
Stahlrohling in das Lager (Prüfung der chemischen Zusammensetzung) → Zuschneiden → Erhitzen (Ofentemperaturprüfung) → Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturprüfung) Ofen entladen (Rohlingsprüfung) → Bearbeitung → Inspektion (UT, MT, Visuelle Abmessung, Härte) → QT → Inspektion (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße) → Fertigbearbeitung → Inspektion (Abmessung) → Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung) → Lagerung Versand.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist Ihr Schmiedegewichtsbereich?
Wir produzieren Schmiedeteile im Bereich von 100 kg bis 7000 kg.
2. Bieten Sie Wärmebehandlung und Bearbeitung an?
Ja, wir bieten komplette hauseigene Wärmebehandlungs-, Grob- und Fertigbearbeitungsdienstleistungen an.
3. In welche Branchen liefern Sie?
Wir beliefern die Windenergie, Schwermaschinen, Hafenausrüstung, Getriebesysteme und mehr.
4. Wie ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
Mit Lagerbestand: Ungefähr 30 Tage
Ohne Lagerbestand: 40–45 Tage
5. Wo befindet sich Ihre Fabrik?
In Changzhou City, in der Nähe von Shanghai, mit Versand über den Hafen von Shanghai.
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