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Freischmiedung mit Spinnern mit niedriger Geschwindigkeit

Bescheinigung
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
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Freischmiedung mit Spinnern mit niedriger Geschwindigkeit

Splined Free Forging Low Speed Output Shaft Free Forging Industrial Drive Systems
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Großes Bild :  Freischmiedung mit Spinnern mit niedriger Geschwindigkeit

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tian Gong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD500-USD1000/piece
Verpackung Informationen: Paletten
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

Freischmiedung mit Spinnern mit niedriger Geschwindigkeit

Beschreibung
Oberflächenbehandlung: Wärmebehandlung, Entfernung von Oxidschale oder individuell Größe: Kundenspezifisch
Material: 42CrMo4, 20CrMnTi oder individuell angepasst Gewicht: 100 KG-7 TON
Typ: Freies Schmieden OEM/ODM: Erhältlich
Verpackung: Palette oder besonders angefertigt Präzision: Hoch
Haltbarkeit: Langlebig Oberflächenbearbeitung: Entfernung der Oxidschale oder individuell
Anpassung: Erhältlich Vorlaufzeit: Verhandlungsfähig
Hervorheben:

freies Spinn-Zwischenwellen

,

freie Splin-Ausgangswelle mit niedriger Drehzahl

,

Mittelwelle mit geringer Drehzahl

Der Hochleistungs-Langsamlauf-Ausgangswellen-Freiformschmiedeteil für industrielle Antriebssysteme ist ein robustes Schmiedeteil, das für die Übertragung hoher Drehmomente bei reduzierten Drehzahlen in anspruchsvollen mechanischen Umgebungen konzipiert wurde. Gefertigt aus hochfesten legierten Stählen wie 42CrMo4, 20CrMnTi, bieten diese Wellen eine überlegene Ermüdungsfestigkeit, Stoßfestigkeit und Dimensionsstabilität.

Hauptmerkmale:

  • Konzipiert für Hochlast-Drehmomentübertragung bei niedriger Drehzahl in Getrieben, Mühlen und Mischern

  • Geschmiedet mit einem ≥ 3,0 Schmiedeverhältnis zur Gewährleistung eines optimalen Kornflusses für die Beständigkeit gegen Torsions- und Biegebeanspruchungen

  • Kompatibel mit Verzahnungen, Flanschen, Stufen oder Keilwellen zur Anpassung an verschiedene Antriebsschnittstellen

  • Wärmebehandelt durch Abschrecken + Anlassen oder Normalglühen, mit optionaler Spannungsarmglühen für erhöhte Bearbeitungspräzision

  • Unterzogen umfassenden Ultraschall- und mechanischen Prüfungen, um die innere Integrität und gleichbleibende Leistung zu gewährleisten

  • Erhältlich in massiven oder gebohrten Konfigurationen für verschiedene Getriebeanordnungen

Anwendungen:

  • Getriebe in Schwerlastgeräten wie Zementöfen, Brechern, Mischern, Walzwerken und Förderern

  • Langsamlauf-Antriebswellen in den Bergbau-, Marine- und metallurgischen Sektoren

  • Antriebssysteme, die hohe Drehmomentstabilität, lange Lebensdauer und zuverlässige Leistungsabgabe erfordern

Artikel Details
Produktname Hochleistungs-Langsamlauf-Ausgangswellen-Freiformschmiedeteil für industrielle Antriebssysteme
Werkstoffgüten - Hochfeste legierte Stähle: 42CrMo - Kohlenstoffstahl: 45# - Optimiert für die Übertragung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment - Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, Torsionsfestigkeit und Dimensionshaltbarkeit
Schmiedeanlagen - Hydraulikhämmer: 5T / 8T / 12T - 3600T Freiformschmiedepresse, ideal für dicke, abgestufte und geflanschte Wellengeometrien - Unterstützt komplexe Profile einschließlich Verzahnungen, Keilnuten und Lagerschultern
Herstellungsverfahren Warmumformen → Normalglühen / Abschrecken + Anlassen → Ultraschallprüfung → Grob- / Fertigbearbeitung → Dimensions- und Oberflächenprüfung
Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 — Verbessert die Kornausrichtung für überlegene Biege- und Torsionsbeständigkeit bei langsamlaufendem Betrieb unter hoher Last
Anwendungen - Ausgangswellen in Industriegetrieben, Walzwerken, Zementantrieben und Mischern - Hauptantriebswellen für Bergwerkförderer und metallurgische Verarbeitungseinheiten - Rotationsteile, die unter hohem Drehmoment und zyklischen Belastungen arbeiten
Wärmebehandlungsoptionen - Abgeschreckt + angelassen für verbesserte mechanische Leistung und Oberflächenhärte - Normalglühen zur inneren Spannungsarmglühen und Bearbeitungsstabilität - Optionale Spannungsarmglühen vor der Präzisionsbearbeitung
Prüfung & Inspektion - Chemisch: Spektrometer-Legierungszusammensetzungsprüfung - Mechanisch: Härte-, Zug-, Streckgrenzen-, Schlagprüfung (axial & quer) - Ultraschall (UT): 100 % durchgehende, mehrwinklige Fehlererkennung - Dimensional: Keilnutgenauigkeit, Zapfenrundlauf, Wellengeradheit, Schulterlänge
Mehrwertdienste - Vorbearbeitung: Verzahnungen, Keilnuten, Schultern, Gewinde - Kundenspezifisches Anfasen und Bohrungsprofilierung - Volle Rückverfolgbarkeit: Wärmenummer, Schmiedecharge, Prüfzeugnisse - Schutzverpackung für Langstrecken- und Exportversand

 

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Freischmiedung mit Spinnern mit niedriger Geschwindigkeit 1

Der Produktionsablauf der Stahl-Schmiedeteile:

Rohmaterial-Stahlbarren ins Lager (Prüfung der chemischen Zusammensetzung) → Schneiden → Erhitzen (Ofentemperaturprüfung) → Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturprüfung) Ofen entladen (Rohlingsprüfung) → Bearbeitung → Inspektion (UT, MT, Visuelle Abmessung, Härte) → QT → Inspektion (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße) → Fertigbearbeitung → Inspektion (Abmessung) → Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung) → Lagerversand.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist Ihr Schmiedegewichtsbereich?
Wir produzieren Schmiedeteile im Bereich von 100 kg bis 7000 kg.

2. Bieten Sie Wärmebehandlung und Bearbeitung an?
Ja, wir bieten komplette hauseigene Wärmebehandlung, Grob- und Fertigbearbeitung an.

3. In welche Branchen liefern Sie?
Wir beliefern die Windenergie, Schwermaschinen, Hafenmaschinen, Getriebesysteme und mehr.

4. Wie ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?

Mit Lagerbestand: Ungefähr 30 Tage

Ohne Lagerbestand: 40–45 Tage

5. Wo befindet sich Ihre Fabrik?
In der Stadt Changzhou, in der Nähe von Shanghai, mit Versand über den Hafen von Shanghai.

 

Angebot anfordern
Bitte senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen. Unsere Ingenieure werden diese prüfen und Ihnen in Kürze ein professionelles Angebot und eine Lösung zukommen lassen.

 

Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen

Telefon: 0086-18706127868

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