Schwerlastgeschmiedete Zylinder-Offene-Die-Schmiede 100 kg bis 7000 kg Custom Alloy Steel

Hochleistungs-Schmiedezylinder – Freiformschmieden – Kundenspezifischer legierter Stahl 100 kg bis 7000 kg

    UnsereHochleistungs-Schmiedezylinder werden unter Verwendung fortschrittlicher Freiformschmiedetechnologie hergestellt, um eine ausgezeichnete innere Festigkeit, Kornfluss und überlegene mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Hergestellt aus hochwertigen legierten Stählen wie 42CrMo, 42CrNiMo, 18CrNiMo7-6 und C45 sind diese Schmiedekomponenten ideal für den Einsatz in Hydrauliksystemen, Getrieben, Schiffswellen, Druckbehältern und Hauptwellen von Windkraftanlagen.

Jeder Schmiedezylinder kann in rohbearbeitetem oder vollständig CNC-bearbeitetem Zustand gemäß Ihren Zeichnungen geliefert werden, mit Gewichten von 100 kg bis 7000 kg. Wir bieten kundenspezifische Schmiededienstleistungen, einschließlich Wärmebehandlung, UT/NDT-Prüfung und mechanische Prüfung. Unsere Zylinder erfüllen internationale Standards wie ISO, GB und DIN und werden von OEMs in den Bereichen Energie, Offshore und Schwermaschinenbau eingesetzt.

Verfügbare Formen:

• Zylindrische Schmiedestücke: massive Rundstangen oder Hohlzylinder

• Geschmiedete Wellen: gerade, abgestufte oder Keilwellen

• Zahnradrohlinge: runde Scheiben mit oder ohne Naben, vorbearbeitet oder roh

• Blockschmiedestücke: rechteckige, quadratische oder kundenspezifisch geformte Blöcke für Hochleistungsanwendungen

Materialgüten (Beispiele):

• 42CrMo / 42CrNiMo / 18CrNiMo7-6 – hochfeste legierte Stähle für mechanische Teile

• 20CrMnTi  – Einsatz- und Härte-Stähle für Zahnräder

Hauptmerkmale:

• Kundenspezifischer Schmiedegewichtsbereich: 100 KG bis 7000 KG

• Überlegene mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung

• Gleichmäßige innere Struktur, keine Porosität oder Entmischung

• 100% Ultraschallgeprüft, mit optionaler Fremdüberwachung 

• CNC-Vorbearbeitung und Oberflächenbehandlung auf Anfrage verfügbar

Anwendungen:

• Windkraftanlagen (Wellen, Zahnradrohlinge)

• Schwermaschinen und Getriebesysteme

• Bergbau-, Hafen- und Ölfeldausrüstung

• Stromerzeugungs- und Schiffbauindustrie

• Hydrauliksysteme und Druckgeräte

Der Produktionsablauf für Stahlschmiedestücke:

Rohmaterial-Stahlbarren in das Lager (Prüfung der chemischen Zusammensetzung) → Schneiden → Erhitzen (Ofentemperaturprüfung) → Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturprüfung) Austragen aus dem Ofen (Rohlingsprüfung) → Bearbeitung → Prüfung (UT, MT, Visuelle Abmessung, Härte) → QT → Prüfung (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße) → Endbearbeitung → Prüfung (Abmessung) → Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung) → Lagerung Versand.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was ist das typische Gewichtsspektrum der von Ihnen hergestellten Schmiedekomponenten? Unsere Schmiedekapazitäten umfassen eine Reihe von Komponenten mit einem Gewicht von 100 Kilogramm bis zu 7 metrischen Tonnen.

2. Behandeln Sie nachgelagerte Prozesse wie Wärmebehandlung und Materialabtrag? Tatsächlich bieten wir umfassende interne Dienstleistungen für die Wärmebehandlung, einschließlich Vor- und Endbearbeitungsvorgängen.

3. Welche Industriesektoren sind die Hauptabnehmer Ihrer Schmiedeprodukte? Wir bedienen eine Vielzahl von kritischen Industrien, darunter Windkrafterzeugung, Schwermaschinenbau, Hafeninfrastruktur, Kraftübertragungssysteme und verschiedene andere.

4. Was sind die typischen Zeitrahmen für die Fertigstellung und den Versand von Bestellungen? Für Artikel, die in unserem Lager vorrätig sind, beträgt die Standardlieferzeit etwa 30 Tage. Für kundenspezifisch gefertigte Bestellungen beträgt der Zeitrahmen in der Regel 40 bis 45 Tage.

5. Könnten Sie Informationen über den geografischen Standort Ihrer Produktionsstätte und Ihres Versandzentrums bereitstellen? Unsere Produktionsstätte befindet sich in der Stadt Changzhou, strategisch günstig in der Nähe von Shanghai gelegen, und wir nutzen den Hafen von Shanghai für unsere Versandlogistik.

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Um eine maßgeschneiderte Preisbewertung und eine umfassende technische Lösung zu erhalten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist, senden Sie bitte Ihre detaillierten technischen Zeichnungen und Anforderungen an unser engagiertes Team. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Ihre Anfrage umgehend prüfen und Ihnen ein professionelles Angebot und eine geeignete Lösung zukommen lassen.