Schwerlast-Stahlblöcke aus Schmiedestahl für Offshore-Bohrturmstrukturen
Schwerlast-Stahlblöcke aus Schmiedestahl sind speziell für die anspruchsvollen strukturellen Anforderungen von Offshore-Bohrtürmen konzipiert. Hergestellt aus hochfesten legierten Stählen wie 42CrMo4, 30CrNiMo8 und 35CrMo, werden diese Blöcke präzisionsgeschmiedet und wärmebehandelt, um eine überlegene Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu erreichen.
Hauptmerkmale:
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Außergewöhnliche strukturelle Integrität und hohe Tragfähigkeit für kritische Plattformkomponenten.
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Überlegene Beständigkeit gegen Ermüdung, Rissbildung und Verformung unter dynamischen Offshore-Bedingungen.
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Präzisionsschmieden und kontrollierte Wärmebehandlung gewährleisten gleichmäßige Materialeigenschaften im gesamten Block.
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Großquerschnittsfähigkeit zur Aufnahme von Schwerlastanwendungen in rauen Meeresumgebungen.
Anwendungen:
Diese Schmiedestahlblöcke werden häufig in Offshore-Bohrturmstrukturen verwendet, einschließlich Jacket-Basen, Beinverstärkungen, Deckenträger und anderen kritischen tragenden Komponenten. Ihre Robustheit und Zuverlässigkeit gewährleisten eine sichere und langlebige Leistung unter extremen Meeres- und Offshore-Betriebsbedingungen.
| Artikel |
Details (Schwerlast-Stahlblöcke aus Schmiedestahl – Offshore-Bohrtürme) |
| Produktname |
Schwerlast-Stahlblock aus Schmiedestahl für strukturelle Komponenten von Offshore-Bohrtürmen |
| Materialgüte |
- 42CrMo, 30CrNiMo8 oder 35CrMo legierte Stähle – optimiert für hohe Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit unter dynamischer Offshore-Belastung |
| Schmiedeanlagen |
- Hydraulische Freiformschmiedepressen: 5T / 8T / 12T – Geeignet zum Schmieden von Stahlblöcken mit großem Querschnitt mit gleichmäßiger innerer Struktur und gerichteter Kornflussrichtung |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3,5 – Gewährleistet eine optimale Kornausrichtung, innere Festigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen zyklische und Stoßbelastungen, die für Offshore-Einsätze typisch sind |
| Herstellungsverfahren |
Rohmaterialprüfung → Vorwärmen → Freiformschmieden → Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) → Grobbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Optionale Endbearbeitung → Maßprüfung → Schutzverpackung |
| Lieferbedingungen |
- Standard: Vergütet für maximale Tragfähigkeit und Zähigkeit - Optional: Normalisiert oder teilbearbeitet für spezifische Montageanforderungen |
| Anwendungen |
- Jacket-Basen und Beinverstärkungen von Offshore-Bohrtürmen - Deckenträger und kritische Strukturblöcke - Schwerlastgetriebe und -montagestrukturen in Schiffsausrüstung |
| Prüfung & Inspektion |
- Chemische Zusammensetzung: Optische Emissionsspektrometrie - Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Härte, Kerbschlagzähigkeit - Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) - Maßprüfung: Vollständige Messungen mit kalibrierten Messgeräten, um Präzision und Einhaltung der Offshore-Standards zu gewährleisten |
Der Produktionsablauf für Stahlschmiedestücke:
Wareneingangskontrolle → Entladen und Handhabung → Oberflächen- und Maßprüfung → Vorwärmen auf Schmiedetemperatur → Präzisionsschmieden → Abschrecken und Anlassen → Zwischenqualitätskontrolle → Grobbearbeitung → ZfP-Bewertung → Endgültige Maßprüfung → Sichere Verpackung → Lieferung an den Kunden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist der typische Gewichtsbereich für Ihre Schmiedeteile?
Wir fertigen Schmiedeteile von 100 Kilogramm bis zu 7.000 Kilogramm, geeignet für mittelgroße und großindustrielle Anwendungen.
2. Führen Sie die Wärmebehandlung und Bearbeitung intern durch?
Ja. Alle Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozesse werden im eigenen Haus durchgeführt, einschließlich Grobbearbeitung und Präzisionsendbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Teile die genauen Kundenspezifikationen erfüllen.
3. Welche Branchen verwenden Ihre Schmiedestücke häufig?
Unsere Schmiedeprodukte werden in der Windenergie, im Schwermaschinenbau, in der Hafen- und Materialumschlagtechnik, in Kraftübertragungssystemen und in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt.
4. Wie sind Ihre standardmäßigen Produktionsvorlaufzeiten?
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Lagerartikel: Ungefähr 30 Tage
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Sonderanfertigungen oder nicht vorrätige Teile: In der Regel 40–45 Tage, abhängig von Größe, Material und Komplexität
5. Wo befindet sich Ihre Produktionsstätte?
Unser Werk befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, in günstiger Nähe zu Shanghai, wobei der Export effizient über den Hafen von Shanghai abgewickelt wird.
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