Hochleistungs-Freiformschmiedeflansche für petrochemische Pipelines und Schiffbau
Unsere Freiformschmiedeflansche sind so konzipiert, dass sie in anspruchsvollen Industrieumgebungen außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Dichtungszuverlässigkeit bieten. Diese Flansche werden aus hochwertigen legierten und Kohlenstoffstählen hergestellt und in kontrollierten Verfahren geschmiedet, um eine dichte innere Struktur, einen gleichmäßigen Faserverlauf und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Druck und Korrosion zu gewährleisten.
Produktmerkmale:
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Präzises Freiformschmieden gewährleistet hohe strukturelle Integrität und lange Lebensdauer
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Überlegene Beständigkeit gegen Belastung, Stoß und Ermüdung im Dauerbetrieb
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Erhältlich in einer breiten Palette von Größen, Druckklassen und Werkstoffgüten, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen
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Strenge Inspektion und Prüfung, einschließlich UT, MPI, Zug- und Härteprüfung, zur Gewährleistung von Leistung und Sicherheit
Anwendungsbereiche:
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Petrochemische Pipelines und Raffineriesysteme, die leckagefreie und hochfeste Verbindungen erfordern
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Offshore- und Schiffbauprojekte, die rauen Umgebungen und hohen Belastungen ausgesetzt sind
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Schiffbau, Stromerzeugung und Verbindungen für schwere Industrieanlagen
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Kritische Verbindungsanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Sicherheit von größter Bedeutung sind
Mit bewährter Schmiedekompetenz und strenger Qualitätskontrolle bieten unsere Flansche zuverlässige Leistung unter den härtesten Arbeitsbedingungen der Welt.
| Artikel |
Details |
| Produktname |
Hochleistungs-Freiformschmiedeflansche für petrochemische Pipelines und Schiffbau |
| Werkstoffgüten |
- Legierte Stähle (20CrMnMo, 30CrNiMo8, 18CrNiMo7-6) mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit - Kohlenstoffstähle (35#, 45#) für allgemeine industrielle Flanschanwendungen - Kundenspezifische Güten zur Erfüllung spezifischer Projekt- und Umweltanforderungen verfügbar |
| Schmiedeanlagen |
- Hydraulikhämmer: 5T, 8T, 12T - Freiformschmiedepressen, die in der Lage sind, Flansche mit großem Durchmesser und dickwandige Komponenten zu handhaben - Wärmebehandlungsöfen, die gleichmäßige metallurgische Eigenschaften im gesamten Flansch gewährleisten |
| Herstellungsverfahren |
Materialprüfung → Kontrolliertes Erhitzen → Freiformschmieden → Wärmebehandlung → Vorläufige Rohlingsinspektion → Grobbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) → Feinbearbeitung (falls erforderlich) → Maß- und Oberflächenprüfung → Kennzeichnung & Schutzverpackung → Lieferung |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3,0 — Gewährleistet einen gleichmäßigen Faserverlauf, eine dichte Mikrostruktur, eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Druckbeständigkeit für Hochlast-Pipeline- und Marineanwendungen |
| Anwendungen |
- Flansche für petrochemische und Öl- und Gaspipelines - Schiffbaukomponenten für Offshore-Plattformen und Schiffbau - Hochdruckbehälter und Rohrleitungssysteme in Raffinerien und Chemieanlagen - Industrielle Verbindungen, die leckagefreie, langlebige und hochfeste Flansche erfordern |
| Lieferbedingungen |
- Vergütet für optimale Härte, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit - Erhältlich in normalisiertem, grobbearbeitetem oder vollständig bearbeitetem Zustand, basierend auf Kundenspezifikationen |
| Prüfung & Inspektion |
- Optische Spektrometrie zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung - Mechanische Prüfung: Zug, Streckgrenze, Schlag, Härte - Zerstörungsfreie Prüfung: UT, MPI für fehlerfreie Integrität - Präzise Maßprüfung zur Gewährleistung einer genauen Passform und zuverlässigen Dichtungsleistung |
Vereinfachter Stahl-Schmiedeprozess
Materialprüfung und -verifizierung → Zuschneiden → Kontrolliertes und gleichmäßiges Vorwärmen → Freiformschmieden mit anschließender Wärmebehandlung → Erstprüfung der Schmiederohlinge → Grobbearbeitung auf ungefähre Abmessungen → Zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) und Härtebewertung → Abschrecken und Anlassen zur Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften → Detaillierte Endprüfung → Präzisionsbearbeitung nach Bedarf → Bauteilkennzeichnung, -identifizierung und Schutzverpackung → Lagerung und Versand an den Kunden
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welchen Gewichtsbereich decken Ihre Schmiedeteile ab?
Unsere Schmiedeteile sind von etwa 100 kg bis zu 7.000 kg erhältlich und eignen sich sowohl für mittelgroße Industrieprojekte als auch für groß angelegte Hochleistungsanwendungen.
Bieten Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsdienstleistungen an?
Ja. Wir bieten umfassende hauseigene Wärmebehandlung an, und die Teile können je nach Kundenwunsch entweder in grobbearbeiteter Form oder vollständig bearbeitet geliefert werden.
Welche Branchen verwenden üblicherweise Ihre Schmiedekomponenten?
Unsere Produkte bedienen mehrere Sektoren, darunter Windenergie, Bergbau- und Baumaschinen, Hafen- und Umschlaganlagen, Schiffbau und Hochleistungs-Kraftübertragungssysteme.
Wie ist die übliche Vorlaufzeit für die Produktion?
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Lagerartikel: Ungefähr 30 Tage
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Kundenspezifische Bestellungen: In der Regel 40–45 Tage, abhängig von der Materialauswahl und den Bearbeitungsanforderungen
Wo befindet sich Ihre Produktionsstätte?
Wir haben unseren Sitz in Changzhou, Provinz Jiangsu, in der Nähe von Shanghai. Alle Exporte werden effizient über den Hafen von Shanghai abgewickelt.
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Bitte teilen Sie uns Ihre technischen Zeichnungen und detaillierten Spezifikationen mit. Unser Engineering-Team wird Ihre Anforderungen umgehend prüfen und Ihnen ein professionelles Angebot zusammen mit maßgeschneiderten Schmiedelösungen unterbreiten.
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