Schmiedezylinder mit hoher Festigkeit für die Verwendung mit Kolben in der Hydraulikpresse
UnsereHochfeste geschmiedete Zylinderist für den Einsatz inWasserpressenkolbenanlagen, die eine hervorragende Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter extremen Betriebsbedingungen gewährleistet.Dieser Zylinder liefertüberlegene Zugfestigkeit, hervorragende Stoßfestigkeit und einheitliche innere Struktur.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
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Außergewöhnliche Müdigkeitshaltung für eine lange Lebensdauer in Hochdruckumgebungen.
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Durch Präzisionsbearbeitung und kontrollierte Wärmebehandlung erzielt eine verbesserte Dimensionsstabilität.
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Optimierter Getreidefluss, der eine gleichbleibende mechanische Leistung und ein geringeres Ausfallrisiko gewährleistet.
Anwendungen:
Dieser geschmiedete Zylinder wird inhydraulische Pressen, Schwerlastformmaschinen, metallurgische Ausrüstung, Baumaschinen und hydraulische Schiffssysteme, bei denen eine hohe Drucklast und Verschleißfestigkeit für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich sind.
| Artikel |
Einzelheiten (Hochfestigkeit geschmiedeter Zylinder für Anwendungen mit Hydraulikpresskolben) |
| Produktbezeichnung |
Schmiedezylinder mit hoher Festigkeit für die Verwendung mit Kolben in der Hydraulikpresse |
| Materialqualitäten |
- 42CrMo4, 20CrNi2Mo oder 30CrNiMo8 Legierstahl mit überragender Zugfestigkeit, hoher Härte und Zähigkeit, geeignet für Schmiedzylinder mit großem Durchsatz, die unter kontinuierlichem Druck betrieben werden |
| Schmiedeausrüstung |
- Hydraulische Pressen und Schmiedehämmer: 8T / 12T / 16T, die eine tiefe Verformung, feine Kornveredelung und eine optimierte innere Struktur für eine erhöhte Druckbeständigkeit gewährleisten |
| Herstellungsprozess |
Raw Material Inspection → Preheating and Temperature Control → Open-Die Forging and Shaping → Normalizing → Quenching & Tempering (Q+T) → Precision Rough Machining → Ultrasonic and Dimensional Testing → Anti-Rust Coating and Packaging |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3,5 |
| Anwendungen |
- Hydraulikpressen, Kolbenflaschen und Aktorgehäuse - geschmiedete Zylinder für metallurgische Formgeräte - schwere hydraulische Anlagen in Schmiedereien, Spritzgasmaschinenund Schiffsmaschinen |
| Lieferbedingungen |
- Standard: ausgelöscht und gehärtet (Q+T) - Optional: bis zu einer bestimmten Bohrtoleranz bearbeitet, halbfertig oder nach Montageanforderungen geschmiedet |
| Prüfung und Inspektion |
- chemische Zusammensetzung: optische Emissionsspektrometrie (OES) - mechanische Prüfung: Zugkraft, Ausbeute, Dehnung, Härte (HB/HRC) - zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT)Magnetische Partikelprüfung (MT) - Größengenauigkeit: Prüfung der Konzentrizität, Geradheit, Rundheit und Oberflächenveredelung der Bohrungen |
Herstellung von geschmiedetem Stahl:
Raw material verification → Precision cutting to required size → Controlled preheating under uniform temperature → Open-die or closed-die forging to specified geometry → Normalizing and heat treatment for grain refinement → Visual and dimensional inspection of forged blanks → Rough machining for shape accuracy → Non-destructive testing (UT, MT) and dimensional measurement → Quenching and tempering for enhanced strength and toughness → Final inspection of mechanical and surface quality → Finish machining to drawing tolerance → Dimensional verification and marking → Anti-rust coating, Schutzverpackung, Lagerung und Versand.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1Was ist die Gewichtskapazität Ihrer Schmiede?
Wir fertigen geschmiedete Teile vonetwa 100 kg bis 7.000 kg, die beide Bereiche umfasstMittelgroße und schwere AnwendungenIn den verschiedenen Industriezweigen.
2Erbringen Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsleistungen?
Ja, unsere...heizungsanlagen im BetriebWir bieten Komponenten inals geschmiedet, roh bearbeitet oder vollständig fertiggestelltauf der Grundlage der Kundenanforderungen.
3Welche Branchen verwenden Ihre gefälschten Produkte?
Unsere Schmiedewerkzeuge werden inWindenergieerzeugung, schwere Baumaschinen, Hafenkrane, Bergbaumaschinen und Stromübertragungssysteme, bei denen Zuverlässigkeit und hohe Belastbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
4Wie lange dauert die typische Produktionszeit?
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Standardmaterialien auf Lager:Umher30 TageNach der Bestellbestätigung.
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mit einer Breite von mehr als 20 mm,in der Regel40-45 Tage, je nach Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungskomplexität.
5Wo befindet sich Ihre Produktionsstätte?
Unsere Produktionsstätte liegt inChangzhou, Provinz Jiangsu, ca.Zwei Stunden von Shanghai., mit bequemem Zugang zuHafen von Shanghaifür die globale Exportlogistik.
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