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Kundenspezifisch geschmiedeter Zylinder aus legiertem Stahl für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren

Bescheinigung
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
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Kundenspezifisch geschmiedeter Zylinder aus legiertem Stahl für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren

Custom Alloy Steel Forged Cylinder For Marine Engine Crank Mechanism
Custom Alloy Steel Forged Cylinder For Marine Engine Crank Mechanism Custom Alloy Steel Forged Cylinder For Marine Engine Crank Mechanism Custom Alloy Steel Forged Cylinder For Marine Engine Crank Mechanism

Großes Bild :  Kundenspezifisch geschmiedeter Zylinder aus legiertem Stahl für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tiangong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Modellnummer: TG-210
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD1000-USD2000/piece
Verpackung Informationen: PALETTE
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: , T/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

Kundenspezifisch geschmiedeter Zylinder aus legiertem Stahl für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren

Beschreibung
Material: Chinesische Legierungsqualitäten, anpassbar Bearbeitung: Grobe Bearbeitung oder Veredung
Wärmebehandlung: mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm Toleranz entwickeln: Auf Anfrage
Testen: UT & MT angepasst Ölschutz: Tragen Sie Rostschutzöl auf
Härte: Kundenspezifisch nach den vorgegebenen Standards Anwendung: Kurbelmechanismus für Schiffsmotoren

Zylinder aus geschmiedetem Stahl aus Legierung für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren

UnsereZylinder aus Schmiedewerkzeug aus Stahlist speziell fürMechanismen für die Bewegung von SchiffsmotorenDer Zylinder ist aus hochwertigen Legierungsstählen wie 42CrMo4 oder 35CrMo gefertigt und erhält einePräzisionsschmiede, kontrollierte Wärmebehandlung und strenge Qualitätskontrolleum maximale Festigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Hauptmerkmale:

  • Überlegene Zugfestigkeit und Zähigkeit, um hohen zyklischen Belastungen und Vibrationen in Schiffsmotoren standzuhalten.

  • Ausgezeichnete Müdigkeit und Verschleißbeständigkeit für eine längere Lebensdauer.

  • Einheitliche innere Kornstruktur, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und das Ausfallrisiko zu minimieren.

  • Optionale Bearbeitung der Oberflächen, um strenge Toleranz- und Montageanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen:
Dieser geschmiedete Zylinder wird inDieselmotoren für Schiffe, schwere Antriebssysteme und große industrielle Schiffsmaschinen, bei denen hochdruckfähige Leistung und langfristige Zuverlässigkeit für einen sicheren und effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung sind.

ArtikelEinzelheiten (Schmiedezylinder aus Stahl aus Legierung für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren)
ProduktbezeichnungZylinder aus geschmiedetem Stahl aus Legierung für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren
Materialqualitäten- 42CrMo4, 35CrMo oder 30CrNiMo8 hochleistungsfähige Legierungsstähle mit überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für schwere Schiffsmotoren
Schmiedeausrüstung- Offene Schmiedepresse und hydraulische Hammer: 8T / 12T / 16T, die eine tiefe Verformung, einen optimierten Kornfluss und minimale interne Defekte für Hochdruckmotorkomponenten bieten
HerstellungsprozessRaw Material Verification → Controlled Preheating → Open-Die Forging and Shaping → Normalizing → Quenching & Tempering (Q+T) → Rough Machining → Ultrasonic & Dimensional Inspection → Anti-Corrosion Treatment → Protective Packaging
Schmiedeverhältnis≥ 3,5
Anwendungen- Zylinder für den Kurbelmechanismus von Schiffsmotoren - Schwerlastkolbengehäuse für Schiffsdieselmotoren - Schmiedebauteile für Antriebssysteme und Großmaschinen für Schiffe
Lieferbedingungen- Standard: ausgelöscht und gehärtet (Q+T) - Optional: Halbverarbeitet, bis zur Toleranz von Bohrungen bearbeitet oder nach Montage- und Dichtungsanforderungen geschmiedet
Prüfung und Inspektion- chemische Zusammensetzung: optische Emissionsspektrometrie (OES) - mechanische Eigenschaften: Zugfähigkeit, Ausbeute, Dehnung, Härte (HB/HRC) - zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschall (UT),Magnetische Partikel (MT) - Dimensionsüberprüfung: Geradeheit, Rundheit, Oberflächenveredelung und Montagefähigkeit der Bohrungen

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Produktionsprozess für die Stahlschmiede:


Material verification → Cutting billets to precise dimensions → Controlled preheating to ensure uniform temperature throughout → Forging using open-die or closed-die techniques to achieve the required shape → Normalizing and heat treatment to refine grain structure and improve mechanical properties → Visual and dimensional inspection of forged blanks → Rough machining to approximate final geometry → Non-destructive testing (UT, MT) und Dimensionsprüfungen → Auslöschen und Härten für eine höhere Härte, Festigkeit,und Zähigkeit → Umfassende Endkontrolle der mechanischen Leistung und Oberflächenqualität → Fertigbearbeitung zur Erfüllung exakter Zugtoleranzen → Enddimensionsprüfung, Kennzeichnung und Schutzbeschichtung → Verpackung, Lagerung und Versandvorbereitung

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1Welchen Gewichtsbereich decken Ihre gefälschten Komponenten ab?
Unsere geschmiedeten Teile reichen von100 kg bis 7.000 kg, für beide BereicheMittelgroße und schwere Industrieanwendungen.

2Sind Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsdienste verfügbar?
- Wir arbeiten.Die in Betrieb befindlichen Wärmebehandlungsanlagen ermöglichen eine präzise Kontrolle der mechanischen Eigenschaften.als geschmiedet, roh bearbeitet oder vollständig fertiggestellt, je nach Kundenanforderung.

3Welche Branchen benutzen Ihre Schmiede?
Unsere geschmiedeten Bauteile werden inWindenergie, schwere Baumaschinen, Hafenausrüstung, Bergbaumaschinen und Stromübertragungsnetze, bei denen Langlebigkeit und hohe Tragfähigkeit unerlässlich sind.

4Was ist die übliche Produktionszeit?

  • Standardmaterialien auf Lager: ca.30 Tage ab Auftragsbestätigung.

  • Sonderlegierungen oder nichtstandardmäßige Größen: typischerweise40-45 Tage, je nach Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungskomplexität.

5Wo befindet sich Ihre Produktionsstätte?
Unsere Produktionsstätte befindet sich inChangzhou, Provinz Jiangsu, etwazwei Stunden von Shanghai, mit leichtem Zugang zuShanghaier Hafen für internationale Sendungen.


Bitte um ein Angebot

Schicken Sie uns IhreTechnische Zeichnungen, Material-Spezifikationen und detaillierte Anforderungen, und unser Ingenieur-Team wird eineprofessionelle Beurteilung, schnelles Angebot und einen maßgeschneiderten Produktionsplan, der auf die Bedürfnisse Ihres Projekts zugeschnitten ist.

Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Mia Liu

Telefon: 0086-18706127868

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