Brief: इस वॉकथ्रू में, हम प्रमुख डिज़ाइन विचारों और वे प्रदर्शन में कैसे परिवर्तित होते हैं, इस पर प्रकाश डालते हैं। आप पवन टरबाइन मुख्य गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम के लिए इंजीनियर किए गए उच्च-सटीक जाली गियर का विस्तृत प्रदर्शन देखेंगे। वीडियो नियंत्रित फोर्जिंग से लेकर सटीक मशीनिंग तक की विनिर्माण प्रक्रिया को प्रदर्शित करता है, यह बताते हुए कि कैसे ये घटक मांग वाले पवन ऊर्जा अनुप्रयोगों में निरंतर उच्च-टॉर्क संचालन के तहत असाधारण शक्ति, थकान प्रतिरोध और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
Related Product Features:
समान अनाज प्रवाह, बेहतर मजबूती, और उच्च-भार पवन टरबाइन वातावरण में बेहतर थकान जीवन के लिए उच्च फोर्जिंग अनुपात (≥4.0) के साथ जाली।
कुशल गियरबॉक्स प्रदर्शन के लिए सटीक सहनशीलता और कम शोर स्तर की गारंटी के लिए सीएनसी हॉबिंग, शेपिंग और ग्राइंडिंग के माध्यम से सटीक मशीन वाले गियर प्रोफाइल।
कार्बराइजिंग, शमन और तड़के के माध्यम से अनुकूलित ताप उपचार एक सख्त, आघात-प्रतिरोधी कोर को बनाए रखते हुए सतह की कठोरता को बढ़ाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात जैसे 18CrNiMo7-6, 20CrMnMo, और 42CrMo4 से निर्मित, जो बदलते हवा के भार के तहत बेहतर घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं।
इसे ऑनशोर और अपतटीय पवन टरबाइन अनुप्रयोगों दोनों में उच्च टॉर्क, कंपन और उतार-चढ़ाव वाले पवन भार के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
आईईसी पवन टरबाइन गियरबॉक्स मानकों और एजीएमए गियर सटीकता वर्गीकरणों का अनुपालन करता है, जो विश्वसनीयता और प्रदर्शन अनुपालन सुनिश्चित करता है।
समुद्री भंडारण और परिवहन के लिए वैकल्पिक विरोधी संक्षारण कोटिंग के साथ कच्चे मशीनीकृत रिक्त स्थान या पूरी तरह से तैयार सटीक ग्राउंड गियर के रूप में उपलब्ध है।
गुणवत्ता आश्वासन के लिए रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक गुणों का परीक्षण और विनाशकारी परीक्षण (यूटी, एमटी) सहित कठोर परीक्षण और निरीक्षण।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
इन पवन टर्बाइनों के लिए इन उच्च-सटीक जाली गियर में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
हमारे गियर 18CrNiMo7-6, 20CrMnMo, और 42CrMo4 सहित प्रीमियम मिश्र धातु स्टील्स से निर्मित होते हैं, विशेष रूप से उनके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, कठोरता,पवन टरबाइन अनुप्रयोगों में आने वाले उतार-चढ़ाव वाले पवन भारों के तहत आयामी स्थिरता.
विंड टरबाइन गियरबॉक्स में गियर के प्रदर्शन में फोर्जिंग प्रक्रिया कैसे योगदान करती है?
गियर को नियंत्रित फोर्जिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है जिसमें फोर्जिंग अनुपात ≥4.0 होता है, जो समान अनाज प्रवाह, परिष्कृत अनाज संरचना और बेहतर प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च-भार वाले पवन टरबाइन वातावरण के लिए आवश्यक असाधारण यांत्रिक शक्ति और उत्कृष्ट थकान जीवन मिलता है।
इन गियरों पर कौन सी परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रियाएं की जाती हैं?
प्रत्येक गियर को रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों की जांच (उत्पादन शक्ति, तन्यता शक्ति, प्रभाव कठोरता, कठोरता प्रोफ़ाइल) सहित व्यापक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।विनाशकारी परीक्षण (यूटी), MT, सतह दोष का पता लगाने), और गियर सटीकता माप (दांत प्रोफाइल, सीसा, संपर्क पैटर्न, बैकलैश) एजीएमए/आईएसओ मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए।
क्या ये गियर दोनों, तटवर्ती और अपतटीय पवन टरबाइन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
हाँ, इन उच्च परिशुद्धता फोर्ज गियर दोनों भूमि और अपतटीय पवन टरबाइन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर कर रहे हैं। वे उच्च टोक़, कंपन,और उतार-चढ़ाव वाली हवाओं के बोझ सेअपतटीय भंडारण और परिवहन आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपलब्ध वैकल्पिक संक्षारण रोधी कोटिंग के साथ।