Discos forjados de gran diámetro para recipientes a presión y equipos pesados. Nuestros discos forjados de gran diámetro se fabrican con precisión para satisfacer las rigurosas exigencias de los recipientes a presión y las aplicaciones de equipos industriales pesados. Estos discos sirven como componentes críticos en entornos de alta presión, garantizando una resistencia, durabilidad y seguridad superiores.
Características principales:
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Opciones de materiales: Disponibles en aceros al carbono y aceros aleados de alta calidad como 35#, 45#, 42CrMo, 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 y otros grados estándar de la industria, adaptados para propiedades mecánicas excepcionales.
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Rango de diámetros: Diámetros grandes personalizables para adaptarse a una amplia gama de especificaciones de recipientes a presión y equipos pesados.
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Proceso de forja: Fabricados utilizando técnicas avanzadas de forja en matriz abierta y cerrada para lograr un flujo de grano óptimo y una mayor resistencia mecánica.
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Tratamiento térmico: Disponible con opciones de tratamiento térmico a medida, incluyendo normalizado, temple y revenido, para cumplir con los requisitos específicos de dureza y tenacidad.
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Precisión dimensional: El estricto control de calidad garantiza tolerancias ajustadas y un acabado superficial superior.
Aplicaciones:
Los discos forjados de gran diámetro se utilizan ampliamente en entornos industriales exigentes, incluyendo:
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Recipientes a presión – garantizando la integridad estructural bajo alta presión y temperatura.
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Calderas – soportando altas tensiones térmicas y ciclos de presión.
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Grúas de servicio pesado – proporcionando resistencia y estabilidad en las piezas rotativas que soportan carga.
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Maquinaria minera – resistiendo condiciones abrasivas y cargas mecánicas pesadas.
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Equipos de petróleo y gas – funcionando de manera confiable en entornos de presión extrema y corrosivos.
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Otros sectores industriales pesados – incluyendo industrias petroquímicas, de generación de energía y metalúrgicas.
| Artículo |
Detalles |
| Nombre del producto |
Discos forjados de gran diámetro para recipientes a presión y equipos pesados |
| Grados de material |
- Aceros aleados de alta resistencia: 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8 - Aceros al carbono: 35#, 45# - Ofrece una excelente resistencia a la tracción, resistencia a altas temperaturas y estabilidad a largo plazo en condiciones de presión extrema |
| Equipos de forja |
- Martillos hidráulicos: 5T / 8T / 12T - Prensa de forja en matriz abierta de 3600T para discos sólidos de gran diámetro - Capaz de forjar discos de hasta varios metros de diámetro con una estructura interna uniforme |
| Proceso de fabricación |
Forja en caliente → Normalizado / Temple + Revenido → Pruebas ultrasónicas → Mecanizado en bruto / semiacabado → Inspección dimensional y superficial |
| Relación de forja |
≥ 3.0 — Asegura una orientación óptima del flujo de grano para una mayor resistencia a la fatiga, resistencia al impacto y fiabilidad estructural en aplicaciones que soportan presión |
| Aplicaciones |
- Tapas y placas tubulares para recipientes a presión y calderas - Componentes de disco integrados en bridas en reactores petroquímicos - Discos base y placas de soporte en maquinaria industrial a gran escala - Asientos de cojinetes y placas de carga en sistemas metalúrgicos y energéticos |
| Opciones de tratamiento térmico |
- Templado + Revenido para alta resistencia y tenacidad mejorada - Normalizado para una estructura de grano refinada y estabilidad dimensional - Recocido de alivio de tensiones para eliminar tensiones internas y mejorar la vida útil |
| Pruebas e inspección |
- Químico: Análisis espectrométrico para una composición precisa de la aleación - Mecánico: Dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y tenacidad al impacto (longitudinal y transversal) - Pruebas ultrasónicas (UT): Detección de defectos volumétricos al 100% - Dimensional: Redondez del diámetro, uniformidad del espesor, planitud, rugosidad superficial |
| Servicios de valor añadido |
- Premecanizado de círculos de pernos, ranuras de sellado y avellanados - Embalaje de grado de exportación para transporte marítimo/terrestre - Trazabilidad completa: número de colada, número de lote, registros de pruebas mecánicas y UT |
Flujo de producción de forjas de acero:
Lingote de acero de materia prima en almacén (prueba de la composición química) → Corte → Calentamiento (prueba de temperatura del horno) → Tratamiento térmico después de la forja (prueba de temperatura del horno) Descarga del horno (inspección en bruto) → Mecanizado → Inspección (UT, MT, dimensión visual, dureza) → QT → Inspección (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano) → Mecanizado de acabado → Inspección (dimensión) → Embalaje y marcado (sello de acero, marca) → Envío de almacenamiento.
Embalaje y entrega
Aseguramos que sus productos lleguen de forma segura y eficiente:
- Protección Premium: Con revestimiento antioxidante y cajas de madera resistentes para transporte marítimo para máxima seguridad en el tránsito.
- Logística a medida: Ofreciendo etiquetado/códigos de barras personalizados y condiciones de envío global flexibles (FOB, CIF, EXW) para satisfacer sus necesidades de entrega específicas en todo el mundo.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.
2. ¿Proporcionan tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos tratamiento térmico interno completo, servicios de mecanizado en bruto y de acabado.
3. ¿A qué industrias suministran?
Servimos a la energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión y más.
4. ¿Cuál es su plazo de producción?
Con stock: Alrededor de 30 días
Sin stock: 40–45 días
5. ¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghai, con envío a través del puerto de Shanghai.
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