logo
Ana sayfa ÜrünlerKarbon Çelik Kalıpları

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı

Ben sohbet şimdi

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı

Heavy Section Carbon Steel Forging Spindle Forgings In Hydraulic Presses Use
Heavy Section Carbon Steel Forging Spindle Forgings In Hydraulic Presses Use Heavy Section Carbon Steel Forging Spindle Forgings In Hydraulic Presses Use Heavy Section Carbon Steel Forging Spindle Forgings In Hydraulic Presses Use Heavy Section Carbon Steel Forging Spindle Forgings In Hydraulic Presses Use

Büyük resim :  Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Changzhou, Çin
Marka adı: Tiangong
Sertifika: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1
Fiyat: USD500-USD1000/piece
Ambalaj bilgileri: palet
Teslim süresi: 30 gün
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: Yılda 56000 ton

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı

Açıklama
Uygulama: Hidrolik Tahrik Montajları Kesit şekli: çizime göre
Test raporu: UT, boyut, malzeme ve özelleştirilebilir Isı Tedavisi: Normalleştirme ve Temperleme
tokluk: Yüksek Kalıp Stili: Dövme , Kaba
Boyut: Özelleştirilebilir çizim olarak Dayanıklılık: Yüksek
Vurgulamak:

Ağır bölüm karbon çelik dövme

,

Hidrolik presler için spindle forging

,

Hidrolik spindle kalıpları

Hidrolik baskı için ağır bölümlü karbon çelik spindle forging.Ağır kesimli karbon çelik spindle dövmeleri, hidrolik baskı sistemlerinde karşılaşılan aşırı eksen yüklerine ve dinamik kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmış hassas tasarımlı bileşenlerdir.Orta ve yüksek karbonlu çeliklerden üretilmiş, bu dövmeler mükemmel bir dayanıklılık, çekirdek sertliği ve döngüsel yüksek basınç koşullarında boyutsal istikrar sağlar.

Açık ölçekli dövme işlemi, iç taneler yapısını arttıracak ve filikal eksen boyunca yönlü lif akışını sağlayacak, yorgunluk direncini ve çalışma dayanıklılığını büyük ölçüde artıracaktır.Özel ısı işleme süreçleri, yüksek yüklü basın ortamlarında uzun süreli kullanım için sertliği ve darbe dayanıklılığını daha da optimize eder.

Ürün Özellikleri ️ Ağır Bölümlü Karbon Çelik Spindle Forging

  • Yüksek Aksyal Yük Direnci:Hidrolik presleme işlemlerinde yoğun basınç kuvvetleri için tasarlanmıştır.

  • Üstün malzeme bütünlüğü:Orta/yüksek karbonlu çelikten, iç yoğunluğu ve yorgunluk direncini artırmak için optimize edilmiş dövme oranı (≥ 3.0) ile dövme.

  • Düzgün Tahıl Akışı:Açık ölçekli dövme, tekrarlanan yük döngüleri altında maksimum mekanik performans için hizalı tahıl yapısını sağlar.

  • Sıcak işlem esnekliği:Normalleştirilmiş ve ısıtılmış durumda tedarik edilir; istek üzerine gerginlik azaltılmış veya kaba işlenmiş hale getirilebilir.

  • Büyük bölüm kapasitesi:Ağır görevli ve yüksek tonajlı baskılarda kullanılmak üzere ekstra büyük kesimleri destekler.


Uygulama Alanları

  • Hidrolik Baskı Spindilleri:Büyük ölçekli hidrolik formlama basınlarında merkezi tahrik bileşenleri.

  • Mekanik Baskı Rams:Kırma, damgalama veya ekstrüzyon ekipmanlarında yük aktarma oyu.

  • Dikey baskı sütunları:Metal şekillendirme makineleri için yapısal destekler ve doğrusal aktüatörler.

  • Çelik fabrikası baskı üniteleri:Çelik işleme hatlarına entegre edilmiştir.

  • Ağır Endüstriyel Aygıtlar:Ağır üretim endüstrilerinde yüksek basınçlı sıkıştırma veya kalıplama sistemlerinde kullanılır.

Ürün Ayrıntılar
Ürün Adı Hidrolik baskı için ağır kesim karbon çelik spindle kalıpları
Malzeme Sınıfları - Aksyal yük taşıma gücü için tasarlanmış orta/yüksek karbonlu çelikler - Yüksek basınçlı şekillendirme ortamlarında sertliği ve dayanıklılığı sağlamak için özel kimyasal
Kırma Ekipmanı - Hidrolik Presler: 5T, 8T, 12T - Mükemmel yapısal bütünlük ve yönlü tahıl akışı ile derin kesim kementini sağlar
Üretim süreci Hammaddelerin muayenesi → Öngörüme → Açık ölçekli kalıplama → Isı işleme → Kaba işleme → Yıkıcı olmayan test → Son işleme (gerektiğinde) → Boyut muayenesi → Ambalajlama
Kalıplama oranı ≥ 3,0 ¢ Sürekli baskı yükleri altında lif hizalanmasını, iç yoğunluğunu ve yorgunluğa dayanıklılığını iyileştirir
Başvurular - Mekanik ve hidrolik baskı makineleri için ana baskı spindilleri - Çelik biçimlendirmesi için dikey baskı sütunları ve ramları - Endüstriyel baskı tahrik takımlarındaki yük taşıyan bileşenler
Teslimat şartları - Yapısal istikrar için normalleştirilmiş ve ısıtılmış durumda temin edilir - Entegre gereksinimlerine bağlı olarak gerginlikten kurtulmuş veya kaba bir şekilde teslim edilebilir
Test ve Denetim - Kimyasal bileşim doğrulama (spektrometri) - Mekanik testler: Çekicilik, Sertlik - Yok edici olmayan testler: Ultrasonik test (UT),Manyetik Parçacık Testleri (MT) - Uyum kritik baskı entegrasyonu için boyut ve geometrik denetim

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı 0

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı 1

Çelik dövme üretim akışı:

Hammaddelerin muayenesi → boşaltma → muayenesi → ön ısıtma → dövme → ısı işleme → muayenesi → kaba işleme → yıkıcı olmayan test → muayenesi → ambalaj → teslimat.

Ağır Bölüm Karbon Çelik Kalıp Spindle Kalıpları Hidrolik Basınlarda Kullanımı 2

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)
1Kırma ağırlık aralığınız nedir?
100 kg'dan 7000 kg'a kadar sahte parçalar üretiyoruz.

2Isı işleme ve işleme sağlıyor musunuz?
Evet, ev içi tam ısı işleme, kaba ve bitirme işleme hizmetleri sunuyoruz.

3Hangi endüstrilere tedarik ediyorsunuz?
Rüzgar enerjisi, ağır ekipman, liman makineleri, nakliye sistemleri ve daha fazlasına hizmet veriyoruz.

4Üretim süreniz nedir?

Stokta: Yaklaşık 30 gün

Depo olmadan: 40-45 gün

5Fabrikanız nerede?
Şanghay yakınlarındaki Changzhou şehrinde, Şanghay Limanı üzerinden nakliye.

Bir İndirim İste
Lütfen teknik çizimlerinizi ve gereksinimlerinizi bize gönderin. Mühendislerimiz kısa sürede gözden geçirecek ve size profesyonel bir teklif ve çözüm sunacaktır.

İletişim bilgileri
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

İlgili kişi: Mrs. Kanas Wen

Tel: 0086-18706127868

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)