|
Productdetails:
|
Toepassing: | Hydraulische aandrijving | Afdelingvorm: | Volgens de tekening |
---|---|---|---|
Testrapport: | UT,SIZE,MATERIAL en aanpasbaar | Warmtebehandeling: | Normaliseren en tempereren |
Hardheid: | - Goed. | Het vormen Stijl: | smeden |
grootte: | Als tekening | Duurzaamheid: | Uitstekend. |
Markeren: | Vervaardiging uit gewarmd koolstofstaal,hydraulische smeedstukken van koolstofstaal,Schalverwerkingen voor schachtsleeven |
Gesmede assleeves van gehard koolstofstaal zijn precisie-ontworpen componenten die zijn ontworpen om roterende assen in aandrijfsystemen van staalfabrieken te beschermen en uit te lijnen. Vervaardigd uit medium-koolstofstaal via vrij smeden gevolgd door temperen, bieden deze sleeves kritische slijtvastheid en structurele ondersteuning in omgevingen met hoge temperaturen en trillingen in walserijen.
Geoptimaliseerde oppervlaktehardheid
Gehard oppervlak is bestand tegen slijtage door micromotie van de as en schurende aanslag.
Thermische stabiliteit
Behoudt dimensionale integriteit bij cyclische verwarming.
Schokabsorptie
Absorbeert trillingen en schokbelastingen van onregelmatigheden in de aandrijflijn.
Precisie boringstolerantie
Zorgt voor nauwkeurigheid van de perspassing voor asmontage.
Directionele korrelsterkte
Gesmede korrelstroom verbetert de weerstand tegen ringspanning.
Walserij aandrijvingen:
Bescherming van de uitgaande as van de versnellingsbak
Sleeves voor de lagerzitting van de rondselstand
Continue gietmachines:
Sleeves voor de aandrijfassen van rolsegmenten
Spoeltransportsystemen:
Voeringen voor de aandrijfassen van de trekhaspels
Transfertafels:
Sleeves voor de bescherming van de aandrijfkoppeling
Uitlooptabellen:
Watergekoelde beschermers voor de rolassen
Item | Details |
---|---|
Productnaam | Gesmede assleeves van gehard koolstofstaal voor aandrijfsystemen van staalfabrieken |
Materiaalkwaliteiten | - Medium/hoog-koolstofstaalsoorten geoptimaliseerd voor sterkte en slijtvastheid - Op maat gemaakte samenstellingen voor een lange levensduur in behuizingen voor roterende assen |
Smeedapparatuur | - Hydraulische persen: 5T, 8T, 12T - Geschikt voor gesmede sleeves met grote secties met gecontroleerde korreloriëntatie |
Productieproces | Inspectie van de grondstof → Voorverwarming → Vrij smeden → Warmtebehandeling (temperen) → Ruw bewerken → Niet-destructief testen → Afwerking (indien vereist) → Dimensionale inspectie → Verpakking |
Smeedverhouding | ≥ 3.0 — Verbetert de kernsterkte, oppervlakte duurzaamheid en dimensionale integriteit onder continue walsbelastingen |
Toepassingen | - Assleeves voor hoofdaandrijfeenheden in walserijen - Beschermende behuizingen in molenspindels en reductie-tandwielsystemen - Interfaces voor koppeloverdracht in continue gietmachines |
Leveringsvoorwaarden | - Geleverd in geharde toestand voor verbeterde taaiheid en stabiliteit - Optioneel: spanningsarm gemaakt, ruw bewerkt of afgewerkt op aanvraag |
Testen en inspectie | - Analyse van de chemische samenstelling (spectrometrie) - Mechanische tests: treksterkte, hardheid - Niet-destructief testen: UT, MT - Dimensionale en oppervlaktekwaliteitscontroles met behulp van precisie-metrologie |
De productiestroom van stalen smeedstukken:
inspectie van de grondstof → lossen → inspectie → voorverwarming → smeden → warmtebehandeling → inspectie → ruw bewerken → niet-destructief testen → inspectie → verpakking → levering.
1. Wat is uw smeedcapaciteit?
Wij produceren op maat gesmede componenten van 100 kg tot 7000 kg, afhankelijk van de geometrie en materiaalkwaliteit.
2. Biedt u geïntegreerde bewerkingsdiensten aan?
Ja. Onze faciliteit ondersteunt complete bewerking, inclusief interne warmtebehandeling en zowel ruwe als precisie bewerking.
3. Welke industrieën bedient u?
Onze gesmede producten worden gebruikt in een breed scala aan sectoren:
Windturbinesystemen
Industriële tandwielkasten
Productie van zwaar materieel
Haven- en hefmachines
Metallurgie en energiesectoren
4. Wat is uw typische doorlooptijd?
Standaard bestellingen met voorraad: ongeveer 30 dagen
Maatwerkbestellingen of nieuwe materialen: ca. 40–45 dagen
5. Waar is uw productielocatie gevestigd?
Wij opereren in Changzhou, provincie Jiangsu, met uitstekende transporttoegang en snelle exportafhandeling via Shanghai Port.
Wij verwelkomen aangepaste aanvragen.
Stuur uw tekeningen, materiaaleisen, en hoeveelheid naar ons.
Onze technische en verkoopteams zullen snel reageren met een op maat gemaakte offerte en een haalbaarheidsbeoordeling voor uw toepassing.
Contactpersoon: Mrs. Kanas Wen
Tel.: 0086-18706127868