Waterkracht spindel gesmeed schacht 42CrMo4 18CrNiMo7-6 Turbine hoofdschacht

Hydropower spindel smeden 42CrMo4  18CrNiMo7-6 voor turbine hoofdas

Hydropower spindel smeden 42CrMo4  18CrNiMo7-6 voor turbine hoofdas. Onzehydropower spindel smedenzijn ontworpen voor de hoofdas van hydroturbine-eenheden, waar superieure sterkte, vermoeiingsweerstand en maatvastheid essentieel zijn. Vervaardigd door middel van precisie vrij-smeedtechnieken, zorgen deze smeden voor een optimale korrelstroom en interne gaafheid, wat uitstekende mechanische prestaties biedt onder hoge belastingen en rotatiekrachten.

We gebruiken hoogwaardige gelegeerde staalsoorten zoals42CrMo4, 18CrNiMo7-6, geselecteerd vanwege hun uitzonderlijke taaiheid, hardbaarheid en thermische stabiliteit. Elke smeedstuk ondergaat rigoureuze warmtebehandeling en kwaliteitscontroleprocessen, waaronder ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT) en optionele ruwe of afwerkingsbewerking.

Toepassingsscenario's:

• Hoofdrotrasen voor waterkrachtturbines

• Verticale en horizontale hydro-elektrische generatorassen

• Hoogbelaste transmissieassen in grootschalige energiecentrales

Onze gesmede hydropower spindels worden vertrouwd door toonaangevende fabrikanten van waterkrachtapparatuur vanwege hun langdurige stabiliteit en prestaties. Met meer dan 25 jaar smeedervaring en een volledig uitgerust intern testlaboratorium leveren we precisie en betrouwbaarheid van smeden tot eindaflevering.

Dit zijn de belangrijkste inspectieapparatuur:  

We hebben een volledig uitgerust intern laboratorium dat zich toelegt op mechanische, chemische en metallurgische tests. Hierdoor kunnen we real-time kwaliteitscontroles uitvoeren gedurende het gehele productieproces - van de selectie van grondstoffen tot de eindinspectie.

Onze laboratoriumtestapparatuur omvat:

• Spectrale componentenanalyser – voor chemische samenstellingsanalyse

• Hydraulische universele testmachine – voor trek- en vloeigrenssterktetests

• Slagvastheidstestmachine met cryogene tank – voor impacttests bij kamertemperatuur en lage temperatuur

• Brinell & Rockwell hardheidstesters – om de oppervlakte- en kernhardheid te beoordelen

• Ultrasone foutdetector – voor interne defectdetectie (UT)

• Metallurgische microscoop – voor korrelstructuur- en warmtebehandelingsevaluatie

• Programma-gestuurde doosoven – voor warmtebehandelingssimulaties en metallurgische tests

De productiestroom van stalen smeedstukken:

grondstofinspectie → lossen → inspectie → voorverwarming → smeden → warmtebehandeling → inspectie → ruwbewerking → niet-destructief testen → inspectie → verpakken → levering.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat is uw minimum en maximum smeedgewicht?

We produceren gesmede componenten variërend van 100 kg tot 7000 kg.

2. Kunt u warmtebehandeling en bewerkingsdiensten leveren?
Ja, we bieden volledige interne warmtebehandeling en ruwe/eindbewerking.

3. Welke industrieën bedient u?
Windenergie, zware machines, havenmaterieel, krachtoverbrenging en meer.

4. Wat is de doorlooptijd van uw productie?  
Als we materiaal op voorraad hebben, is de doorlooptijd ongeveer 30 dagen.  Als er geen materiaal op voorraad is, ongeveer 40-45 dagen.  

5. Waar bent u gevestigd?  
Onze fabriek is gevestigd in Changzhou City, in de buurt van Shanghai.  Onze dichtstbijzijnde haven is de haven van Shanghai. 

Vraag een offerte aan
Stuur ons uw technische tekeningen en vereisten. Onze ingenieurs zullen deze beoordelen en u binnenkort een professionele offerte en oplossing aanbieden.