Unternehmensnachrichten über Was sind die Unterschiede zwischen offenem und geschlossenem Schmieden?

1. Freiformschmieden

Definition:

• Auch bekannt als Freiformschmieden, wobei das Werkstück zwischen flachen oder einfach geformten Gesenken verdichtet wird, die das Material nicht vollständig umschließen.

• Metall fließt während der Verformung frei nach außen.

Prozess:

• Das Werkstück wird wiederholt gehämmert/gepresst, wobei die Bediener es neu positionieren, um die gewünschte Form zu erreichen.

• Minimale Werkzeugbeschränkungen; beruht auf geschickter manueller Steuerung.

Hauptmerkmale:
✔ Geringe Präzision (erfordert Nachbearbeitung).
✔ Verbessert die Materialeigenschaften (Kornstruktur, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit).
✔ Flexibel für große, schwere Teile (z. B. Wellen, Ringe, Zylinder).
✔ Geringere Werkzeugkosten (keine komplexen Gesenke).

Anwendungen:

• Turbinenwellen, Schiffskomponenten, große Industrie-Walzen, Kernreaktor-Teile.

2. Gesenkformen

Definition:

• Auch bekannt als Präzisionsschmieden, wobei das Werkstück zwischen zwei Gesenken mit einem vorgeschnittenen Hohlraum verdichtet wird, der das Metall vollständig umschließt.

• Material fließt in die Form des Gesenks und füllt die Form vollständig aus.

Prozess:

• Hochdruckkräfte pressen Metall in die Konturen des Gesenks in einem oder mehreren Schritten (Blocker-/Finisher-Gesenke).

• Grat (überschüssiges Material) bildet sich an den Rändern und wird später beschnitten.

Hauptmerkmale:
✔ Hohe Präzision (endkonturnahe Form, minimale Bearbeitung erforderlich).
✔ Ausgezeichnete Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
✔ Höhere Werkzeugkosten (kundenspezifische Gesenke erforderlich).
✔ Für die Massenproduktion geeignet (z. B. Automobil-, Luft- und Raumfahrtbefestigungen).

Anwendungen:

• Motor-Kurbelwellen, Zahnräder, Pleuelstangen, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt.

Zusammenfassung der Hauptunterschiede

Wann welches wählen?

• Freiformschmieden: Am besten für große, schwere Teile bei denen die strukturelle Integrität wichtiger ist als die Präzision (z. B. Öl- und Gaspipelines).

• Gesenkformen: Ideal für komplexe Komponenten mit hoher Toleranz (z. B. Automatikgetriebe).