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Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen

Bescheinigung
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
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Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen

Thermal Stable Hot Forging Process Heavy Metal Forge Oversized For Power Generation Equipment
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Großes Bild :  Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tiangong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD1000-USD2000/piece
Verpackung Informationen: Paletten
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen

Beschreibung
Herkunft der Güter: Changzhou, JIangsu Weitere Bezeichnung: Schwere Stahlschmiede
Industrie: Schmiedeindustrie OEM-Produkte: - Ja, das ist es.
Schmiedegewicht: 100 kg bis 7 t Abmessungen: Anpassbar
Wärmebeständigkeit: Abnutzung und korrosionsbeständiges Anwendung: Stromerzeugungs-Ausrüstung
Hervorheben:

Thermisch stabiles Warmumformverfahren

,

Warmumformverfahren für übergroße Teile

,

Schwermetallschmiede für Energieerzeugung

Thermostabile übergroße Schwerstahlschmiede für Stromerzeugungsanlagen. für anspruchsvolle Stromerzeugungsumgebungen entwickelt,Unsere thermisch stabilen übergroßen Schmiedewerke aus schwerem Stahl sind so konzipiert, dass sie die Dimensionsintegrität und die mechanische Festigkeit unter hohen thermischen Abläufen und kontinuierlicher Belastung erhaltenDiese geschmiedeten Bauteile eignen sich hervorragend für großflächige Struktur- und Drehteile, die in Dampfturbinen, Gasturbinen, Generatoren und zugehöriger Infrastruktur verwendet werden.

Hauptmerkmale:

  • Thermische Stabilität:Wärmebehandlungsprozesse sorgen dafür, dass die geschmiedete Struktur bei langfristiger Hochtemperaturbetätigung Verformungen, Risse und Spannungsansammlungen widersteht.

  • Übergroße Kapazität:Unterstützt Komponenten mit großem Durchmesser und großer Masse für Kraftwerksgeräte mit präziser Kornflussregelung für eine höhere Belastungsdauer.

  • Dauerhafte Mikrostruktur:Das Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 gewährleistet eine dichte innere Struktur und eine gleichbleibende mechanische Leistung unter thermischem Zyklus und mechanischer Belastung.

  • Verpackung und Verpackung:Lieferung in wärmebehandeltem und roh bearbeitetem Zustand zur Erleichterung einer genauen nachgelagerten Bearbeitung und der endgültigen Montage.

Anwendungen:

  • Rotorwellen, Kupplungsknoten und Basisringe für Dampf- und Gasturbinen

  • Generatorträger und Rotorkomponenten

  • Großflanzen, Scheiben und Lagergehäuse für Kraftwerksbaugruppen

  • Schmiedeblöcke und -ringe für Wärmeenergieumwandlungssysteme

Artikel 1 Einzelheiten
Produktbezeichnung Thermostabile übergroße Schwerstahlschmiede für Stromerzeugungsanlagen
Materialqualitäten - Legierte Stähle, speziell konstruiert für die Hochtemperaturbeständigkeit, thermische Stabilität und strukturelle Integrität unter längerer thermischer und mechanischer Belastung
Schmiedeausrüstung - Hydraulische Hämmer: 5T, 8T, 12T - Fähig zum offenen Druckschmieden von besonders großen Bauteilen mit komplexer Geometrie und großer Masse, ideal für Turbinen- und Generatorteile
Herstellungsprozess Inspektion von Rohstoffen → Entladen → Vorwärmen → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Rohbearbeitung → Nichtzerstörungsprüfung → Endkontrolle → Verpackung → Lieferung
Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 Sicherstellung eines raffinierten Kornstroms, einer einheitlichen inneren Struktur und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Verformungen und Ermüdung bei Dauerbetrieb
Wärmebehandlungsmöglichkeiten - Normalisierung + Härtung zur Belastungslinderung, Getreideveredelung und thermischer Stabilität - Optionales Hochtemperaturbrennen je nach Betriebsumfeld
Anwendungen - Rotorwellen, Lagergehäuse, Kupplungsteile,und Druckbehaltende Bauteile in Dampf- und Gasturbinen - Strukturbauteile von Generatorrotoren und -statoren - Wärmetragende Rahmen und Flansche in Großkraftwerken
Prozesskonformität - nach Zeichnungen und Betriebsbedingungen hergestellt, wobei die Anforderungen an thermische Integrität und Tragfähigkeit zu berücksichtigen sind
Lieferbedingungen - Lieferung in Wärmebehandlung und Rohbearbeitung - Großer Durchschnitt und übergroße Geometrien, die sich an OEM-Aufbereitungsanforderungen anpassen lassen
Prüfung und Inspektion - Prüfung der chemischen Zusammensetzung - Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Zähigkeit, Härte - Nichtzerstörungsprüfung: Ultraschallprüfung (UT),Magnetische Partikelprüfung (MT) - Abmessungskontrollen mit Präzisionswerkzeugen für übergroße Schmiedearbeiten

Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen 0

Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen 1

Prozessfluss:

Inspektion von Rohstoffen → Entladen → Inspektion → Vorheizung → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Rohbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.

Thermisch stabiles Warmumformverfahren für Schwermetallschmieden für übergroße Teile für Energieerzeugungsanlagen 2

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1Schmiede Gewichtsbereich

Wir produzieren geschmiedete Teile von 100 kg bis 7000 kg.

2. Wärmebehandlung und Bearbeitung

Ja, wir bieten thermische Behandlung, Roh- und Fertigbearbeitung.

3. Dienstleistungsindustrie

Wir liefern Windenergie, schwere Anlagen, Hafenmaschinen, Übertragungsnetze usw.

4. Produktionszeit

  • Bei Lagerbestand: ca. 30 Tage
  • ohne Lagerbestand: 40-45 Tage

5. Standort der Fabrik

Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Changzhou, nahe Shanghai, versendet über den Hafen von Shanghai.

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Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen

Telefon: 0086-18706127868

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