Produktdetails:
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Material: | 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 | Bearbeitung: | Roughing |
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Wärmebehandlung: | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | Toleranz entwickeln: | auf Anfrage |
Test: | UT & MT | Ölschutz: | Bereitgestellt |
Härte: | Kundenspezifisch nach den vorgegebenen Standards | Hs-Code: | 84834999 |
42CrMo4 Geschmiedeter Zylinder für Hydraulikpressen und Hafenausrüstung.
Unsere geschmiedeten 42CrMo4-Zylinder sind speziell für Hochdruck- und Schwerlastanwendungen wie Hydraulikpressen und Hafenumschlaggeräte konzipiert. Hergestellt durch Freiformschmieden und gefolgt von präziser Wärmebehandlung, bieten diese Zylinder eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Ihr gleichmäßiger Faserverlauf und die verbesserte strukturelle Integrität gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter Dauerbelastung und machen sie ideal für wichtige Komponenten in rauen Industrieumgebungen.
Artikel | Details |
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Produktname | 42CrMo4 Geschmiedeter Zylinder für Hydraulikpressen und Hafenausrüstung |
Werkstoffgüten | - Legierter Stahl: 42CrMo4 (DIN 1.7225), ideal für Hochlast- und Hochdruckanwendungen - Ausgezeichnetes Gleichgewicht aus Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Härtbarkeit |
Schmiedeanlagen | - Hydraulikhämmer & Pressen: 5T, 8T, 12T - Geeignet für das Freiformschmieden großer zylindrischer Abschnitte mit gleichmäßigem Faserverlauf |
Herstellungsverfahren | Materialprüfung → Erwärmung → Freiformschmieden → Wärmebehandlung (Q+T) → Grob- oder Feinbearbeitung → ZfP → Maßprüfung → Verpackung |
Schmiedeverhältnis | ≥ 3.0 — Gewährleistet eine gerichtete Faserstruktur, reduzierte innere Defekte und eine verlängerte Lebensdauer unter zyklischen Druckbelastungen |
Anwendungen | - Hydraulikpressenzylinder und Kolbenhülsen - Antriebszylinder für Hafenhebe- und Portalkransysteme - Rohrgeschmiedete Teile für Hochleistungs-Hydraulik- und Pneumatiksysteme |
Lieferbedingungen | - Standard: Vergütet (Q+T) - Optional: Normalgeglüht + Vergütet, teilbearbeitet oder nach Kundenwunsch roh geschmiedet |
Prüfung & Inspektion | - Chemische Zusammensetzung: Bestätigt durch optische Emissionsspektrometrie - Mechanische Tests: Zugfestigkeit, Härte, Schlagprüfung - ZfP: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) - Maßkontrolle: Vollständige Prüfung von Außendurchmesser, Innenbohrung und Rundheit |
Werkstoffgüte: 42CrMo4 (DIN 1.7225), bekannt für überlegene Festigkeit und Härtbarkeit
Schmiedeverfahren: Freiformschmieden mit ≥3.0 Schmiedeverhältnis für verbesserte Faserstruktur
Wärmebehandlung: Vergütet (Q+T) für verbesserte mechanische Leistung
Hohe Belastbarkeit: Ideal für dynamische und Hochdrucksysteme
Hervorragende Bearbeitbarkeit: Geeignet für Tiefbohren, Honen und kundenspezifische Flanschbearbeitung
Größenbereich: 100 bis 7000 kg
Hydraulikpressen: Zylindergehäuse, Kolbenhülsen, Presssäulen
Hafenausrüstung: Hubzylinder, Portalkran-Antriebsmodule
Schwere Maschinen: Geschmiedete Gehäuse für hydraulische und pneumatische Aggregate
Energiesektor: Druckhaltende Schmiedeteile für Turbinen- und Verdichtersysteme
Offshore & Marine: Tragende Rohrkomponenten für Hubbohrinseln und Hebesysteme
Weitere Produkte, die wir herstellen:
Der Produktionsablauf für Stahl-Schmiedestücke:
1. Wie hoch ist Ihre Schmiedegewichtskapazität?
Wir fertigen Schmiedeteile von 100 kg bis 7000 kg, geeignet für Anwendungen im mittleren und großen Maßstab.
2. Bieten Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsdienstleistungen an?
Ja. Wir bieten umfassende hauseigene Wärmebehandlung sowie Grob- und Feinbearbeitung auf Anfrage an.
3. Mit welchen Branchen arbeiten Sie typischerweise zusammen?
Wir liefern Schmiedeteile an Branchen wie Windkraft, Schwermaschinen, Hafenmaschinen und Kraftübertragungssysteme.
4. Wie ist Ihre typische Produktionsvorlaufzeit?
Mit Rohmaterial auf Lager: Ungefähr 30 Tage
Ohne Lagerbestand: In der Regel 40–45 Tage, abhängig von Material und Bearbeitungsumfang
5. Wo befindet sich Ihre Anlage?
Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Changzhou, in der Nähe von Shanghai, wobei der Versand über den Hafen von Shanghai abgewickelt wird.
Bitte teilen Sie uns Ihre technischen Zeichnungen und Spezifikationen mit.
Unser Team wird die Details prüfen und Ihnen umgehend ein Angebot und eine technische Lösung zukommen lassen.
Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen
Telefon: 0086-18706127868