Antriebswellen aus Legierstahl für Offshore-Bohrgeräte
Die Antriebswellen aus Legierstahl sind so konstruiert, dass sie in der rauen Offshore-Bohrumgebung eine außergewöhnliche Leistungsübertragung und Langlebigkeit bieten.Hergestellt aus hochfesten Stoffen wie 42CrMo4 und 30CrNiMo8, wird jede Welle einem präzisen Schmieden, einer kontrollierten Wärmebehandlung und einer strengen Inspektion unterzogen, um die Strukturintegrität, die Müdigkeitshaltung und die lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Hauptmerkmale:
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Hohe Torsionsfestigkeit und hervorragende Stoßbeständigkeit.
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Optimierte Zusammensetzung aus Legierstahl für eine höhere Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.
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Präzisionsschmiede und Bearbeitung für präzise Abmessungen und reibungslose Drehung.
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Verbesserte Oberflächenbehandlungen, um Korrosion und Salzwasser zu widerstehen.
Anwendungen:
Diese geschmiedeten Antriebswellen aus Legierungsstahl werden in Offshore-Bohrgeräten, darunter Spitzentriebwerke, Schlammpumpen, Drehtische und Übertragungssysteme, weit verbreitet.Ihre Robustheit und Zuverlässigkeit sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Öl- und Gasforschungsumgebungen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Bohreffizienz maximiert werden.
| Artikel |
Einzelheiten (Antriebswellen aus Legierstahl ¢ Offshore-Bohrgeräte) |
| Verfügbare Materialien |
42CrMo4, 30CrNiMo8, 34CrNiMo6, 18CrNiMo7-6 Optimiert für Torsionsfestigkeit, Stoßbeständigkeit und Korrosionsschutz |
| Schmiedeausrüstung |
Offene Hydraulikhammer (5T / 8T / 12T) ️ Geeignet für das Schmieden mit langen Wellen, den raffinierten Kornfluss und die strukturelle Integrität unter hohen Drehmomentlasten |
| Anwendungsbereich |
Konzipiert für Offshore-Bohrsysteme, einschließlich Spitzentriebwerke, Drehtische und Schlammpumpen, die eine zuverlässige Drehmomentübertragung in rauen Meeresbedingungen gewährleisten |
| Herstellungsprozess |
Schmieden → Wärmebehandlung (Krängen + Härten) → Rohbearbeitung → Präzisionsbearbeitung (falls erforderlich) Garantiert Festigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit |
| Schmiedeverhältnis |
≥ 3,5 Erbringt eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit, Zähigkeit und Stabilität bei Stoßbelastungen unter zyklischen Betriebsbedingungen auf See |
| Lieferbedingungen |
als Rohmaschinen oder als vollständig bearbeitete Antriebswellen geliefert, mit optionaler Oberflächenhärtung und Korrosionsbekämpfung für Salzwasser |
| Prüfung und Inspektion |
Vollständige Prüffunktionen einschließlich Spektrometeranalyse, Ultraschallfehlererkennung, Zug- und Aufprallprüfung, Härteprüfung und Dimensionsprüfung von Schächten bis zu mehreren Metern Länge |
| Integrierte Dienstleistungen |
Umfassende Dienstleistungen vom Schmieden und der Wärmebehandlung bis hin zur Bearbeitung, Verpackung, Binnentransport, Hafenfreigabe und Seefracht - alles in Übereinstimmung mit den Standards der Offshore-Industrie (API, ABS),oder Kundenspezifikationen) |
Der Produktionsfluss von Stahlschmieden:
Incoming material check → unloading and handling → quality inspection → preheating to forging temperature → forging and forming → subsequent heat treatment → quality control inspection → rough machining of forged blanks → non-destructive testing → final dimensional inspection → packing → delivery to customer.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welchen Gewichtsbereich können Ihre Schmiedearbeiten abdecken?
Wir produzieren geschmiedete Bauteile von 100 kg bis 7.000 kg, so dass sie sowohl für mittlere als auch für schwere Industrieanwendungen geeignet sind.
Bieten Sie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten an?
Unsere Anlage ist voll ausgestattet, um Wärmebehandlungen wie Normalisierung und Härtung sowie Roh- und Präzisionsbearbeitung nach Kundenanforderungen durchzuführen.
Welche Sektoren versorgen Sie?
Unsere Produkte werden häufig in Windenergie, Bergbau- und Baumaschinen, Hafenbearbeitungsgeräten, Übertragungssystemen und verschiedenen anderen Schwerindustriezweigen eingesetzt.
Was ist Ihre übliche Produktionszeit?
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Standardbestand: ca. 30 Tage
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Maßgeschneiderte Schmiedearbeiten: typischerweise 40-45 Tage, je nach Bauteilgröße und technischer Komplexität
Wo hat Ihre Fabrik ihren Sitz?
Wir sind in Changzhou, Jiangsu Provinz, in der Nähe von Shanghai, mit der Mehrheit der Exporte über den Hafen von Shanghai verschifft, um eine schnelle und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.
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