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Große Freiformschmiedewellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen

Bescheinigung
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. zertifizierungen
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Große Freiformschmiedewellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen

Large Open Die Forging Shafts For Heavy Duty Transmission And Power Generation Equipment
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Großes Bild :  Große Freiformschmiedewellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou, China
Markenname: Tiangong
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Modellnummer: TG-207
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: USD1000-USD2000/piece
Verpackung Informationen: PALETTE
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 56000 Tonnen pro Jahr

Große Freiformschmiedewellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen

Beschreibung
Wärmebehandlung: QT oder anpassbar Transportpaket: Paletten oder individualisierbar
Bearbeitung: Hydraulische Hämmer: 5t, 8t, 12T und mehr Oberflächenbeschaffung: Glattes oder utiges Öl
Vorteile: Hohe Festigkeit, hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit, verbesserte mechanische Eigenschaften und me Typ: Offene Würfel und freies Schmieden
Material: Kohlenstoffstahl Legierungsstahl Anwenden: Kran -Port -Maschinenräder für hohe Lastindustrie

Große Freiformschmiede-Wellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen

Unsere großen Freiformschmiede-Wellen sind auf außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität ausgelegt. Hergestellt aus hochwertigen legierten und Kohlenstoffstählen, werden diese Wellen durch Präzisionsschmieden und kontrollierte Wärmebehandlung hergestellt, um überlegene mechanische Eigenschaften wie hohe Belastbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.

Produktmerkmale:

  • Hergestellt durch fortschrittliches Freiformschmieden, um eine feinkörnige, dichte Innenstruktur zu erreichen

  • Hohe mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für den Schwerlastbetrieb

  • Erhältlich in kundenspezifischen Größen, Materialien und Wärmebehandlungsbedingungen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen

  • Strenge zerstörungsfreie Prüfung (UT, MPI) und Dimensionskontrollen zur Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit

Anwendungsbereiche:
Diese geschmiedeten Wellen werden häufig verwendet in:

  • Hochleistungsgetriebesystemen in Industriemaschinen

  • Windenergieanlagen

  • Schiffbaukomponenten und Schiffsantriebe

  • Bergbau-, metallurgischen und petrochemischen Maschinen

  • Großen Getriebeantrieben und rotierenden Ausrüstungen in Kraftwerken

Durch die Wahl unserer geschmiedeten Wellen erhalten Kunden Komponenten, die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung in den anspruchsvollsten Industrieanwendungen der Welt bieten.


Artikel Details
Produktname Große Freiformschmiede-Wellen für Hochleistungsgetriebe und Energieerzeugungsanlagen
Materialgüten - Legierte Stähle (42CrMo4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8) mit hoher Zugfestigkeit und Zähigkeit - Kohlenstoffstähle (35#, 45#) für allgemeine industrielle Wellenanwendungen - Kundenspezifische Materialgüten je nach Projektanforderungen verfügbar
Schmiedeanlagen - Hydraulikhämmer: 5T, 8T, 12T - Freiformschmiedepressen bis zu 4.500T für lange Wellen mit großem Durchmesser - Präzisionswärmebehandlungsöfen, die gleichmäßige Eigenschaften entlang der Wellenlänge gewährleisten
Herstellungsprozess Rohmaterialprüfung → Erhitzen → Freiformschmieden → Kontrollierte Wärmebehandlung → Richten & Grobbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung (UT/MPI) → Fertigbearbeitung (falls erforderlich) → Dimensions- und Oberflächenprüfung → Verpackung → Lieferung
Schmiedeverhältnis ≥ 3,5 — Garantiert gleichmäßigen Faserverlauf, feinkörnige Struktur, verbesserte Zähigkeit und überlegene Ermüdungsfestigkeit für langlebige Wellen
Anwendungen - Antriebswellen in Windturbinen und Schwerlastmaschinen - Generatorwellen und Turbinenrotoren in Kraftwerken - Schiffsantriebswellen für den Schiffbau - Industrielle Antriebswellen für metallurgische und petrochemische Anlagen
Lieferbedingungen - Vergütet für hohe Festigkeit, Härte und Schlagzähigkeit - Erhältlich in normalisiertem, grob bearbeiteten oder vollständig fertig bearbeiteten Zustand, je nach Kundenspezifikation
Prüfung & Inspektion - Optische Spektrometrie für die chemische Zusammensetzung - Mechanische Prüfung: Zug-, Streck-, Schlag-, Härteprüfung - Zerstörungsfreie Prüfung: UT, MPI zur Gewährleistung der fehlerfreien Integrität - Dimensionsgenauigkeitsprüfung mit Präzisionsmesswerkzeugen


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Stahl-Schmiedearbeitsablauf (vereinfacht)


Rohmaterialprüfung → Abschnittszuschnitt → Gleichmäßiges Vorwärmen unter kontrollierter Temperatur → Freiformschmieden mit anschließender Wärmebehandlung → Vorläufige Qualitätskontrolle der Schmiederohlinge → Grobbearbeitung zur Formgebung → Zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) und Härtemessung → Vergüten und Anlassen für mechanische Festigkeit → Umfassende Endkontrolle → Präzisions-Feinbearbeitung → Produktidentifizierung, Kennzeichnung und Schutzverpackung → Lagerung und Lieferung an den Kunden

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  1. Was ist die typische Tragfähigkeit Ihrer Schmiedestücke?
    Wir produzieren Schmiedestücke von ca. 100 kg bis zu 7.000 kg, wodurch sie sowohl für mittelgroße Projekte als auch für große, hochbelastbare Geräte geeignet sind.

  2. Können Sie auch Wärmebehandlungen und Bearbeitungen durchführen?
    Absolut. Unsere Anlage ist komplett für die komplette Wärmebehandlung ausgestattet, und wir können Schmiedestücke entweder im grob bearbeiteten Zustand oder als vollständig fertige Komponenten liefern, je nach Kundenwunsch.

  3. Welche Märkte oder Branchen verlassen sich auf Ihre Produkte?
    Unsere geschmiedeten Komponenten werden häufig in Windkraftanlagen, Bau- und Bergbaumaschinen, Hafenkränen, Schiffsausrüstung und Hochleistungs-Kraftübertragungssystemen eingesetzt.

  4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

  • Standardteile auf Lager: ca. 30 Tage

  • Kundenspezifische Produktion: Normalerweise 40–45 Tage, abhängig von der Materialverfügbarkeit und den Bearbeitungsanforderungen

  1. Wo befindet sich Ihre Fabrik?
    Unser Produktionsstandort befindet sich in Changzhou, Provinz Jiangsu, nur eine kurze Entfernung von Shanghai entfernt, wobei internationale Sendungen über den Hafen von Shanghai abgewickelt werden.

Angebot anfordern
Bitte stellen Sie Ihre Zeichnungen und technischen Anforderungen zur Verfügung. Unser Engineering-Team wird Ihr Projekt umgehend bewerten und ein detailliertes Angebot zusammen mit optimierten Schmiedelösungen anbieten.

Kontaktdaten
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mrs. Mia Liu

Telefon: 0086-18706127868

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