会社のニュース UT検査プロセス：重量鍛造品の内部品質保証

大型鍛造品の製造において、内部品質は非常に重要です。シャフト、ホイール、ディスク、その他の鍛造部品に内部欠陥がないことを保証するため、風力発電、港湾機械、重機産業の要件を満たし、すべての主要製品に対してUT（超音波探傷検査）検査プロセスを厳格に実施しています。

1. UT検査前の準備

超音波検査の前に、鍛造品は以下の手順を完了する必要があります:

• 鍛造と必要な熱処理（正規化、焼き戻し、または焼き入れ＆焼き戻し）

• 必要な荒加工を行い、滑らかでクリーンな検査面を確保する

• 正確な信号を保証するために、油、スケール、および汚染物質を除去する

2. 検査基準と方法

UT検査は、顧客の要求事項またはGOST、EN、ASTMなどの適用可能な規格に従って実施されます。検査の焦点は、以下の欠陥の検出です:

• 内部クラック

• 収縮空孔と多孔性

• 偏析およびその他の内部不連続性

鍛造品のサイズと構造に基づいて適切なプローブと検査技術を選択し、有効な検査エリアの完全なカバレッジを確保します。

3. 全範囲検査

検査プロセス中、技術者は指定された手順に従って100％スキャンを実行します:

• シャフト：中央部と段差部に特に注意を払う

• ホイールとディスク：検査の焦点は、ホイールリム、ホイールハブ、および高応力領域に置く必要があります。

すべての検査データは、完全なトレーサビリティを確保するために記録されます。

4. 評価と報告

検査後、結果は適用可能な規格に従って評価されます:

• 合格した鍛造品は、次のプロセスまたは出荷に進みます

• 異常な兆候は、技術評価を通じてレビューおよび処理されます

完全なUT検査報告書が、最終的な品質ドキュメントの一部として顧客に提供されます。

5. UT検査の重要性

厳格なUT検査プロセスを通じて、以下が可能になります:

• 内部欠陥による機器の故障を防止する

• 鍛造部品の安全性と耐用年数を向上させる

• 顧客の運用およびメンテナンスのリスクを軽減する

UT検査は、当社の品質管理システムの重要な要素であり、信頼性の高い鍛造製品の強力な保証です。