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産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング

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中国 Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. 認証
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産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング

Splined Low Speed Output Shaft Free Forging for Industrial Drive Systems
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大画像 :  産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング

商品の詳細:
起源の場所: チャン州,中国
ブランド名: Tian Gong
証明: ISO9001, ISO14001,ISO45001
お支払配送条件:
最小注文数量: 1
価格: USD500-USD1000/piece
パッケージの詳細: パレット
受渡し時間: 30日
支払条件: T/T
供給の能力: 年間56,000トン

産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング

説明
表面処理: 熱処理 オキシド・スケール除去 オーダーメイド サイズ: カスタマイズ
材料: 42CrMo4,20CrMnTi またはカスタマイズ 重量: 100kg-7トン
タイプ: 自由な鍛造材 OEM/ODM: 利用可能
梱包: パレットまたはカスタマイズ 精度: 高い
耐久性: 耐久性 表面塗装: オキシドのスケールまたはカスタマイズされた除去
カスタマイズ: 利用可能 リードタイム: 交渉可能
ハイライト:

スピンされた自由の中間軸

,

スピン付き自由低速出力軸

,

低速の中間軸

産業用ドライブシステム向けスプライン低速出力軸自由鍛造は、過酷な機械環境下で低回転速度で高トルクを伝達するように設計された堅牢な鍛造部品です。42CrMo4、20CrMnTiなどの高強度合金鋼から製造されており、これらのシャフトは優れた疲労強度、耐衝撃性、寸法安定性を提供します。主な特徴:

ギア減速機、ミル、ミキサーにおける

  • 高負荷、低速トルク伝達向けに設計ねじりおよび曲げ応力に対する耐性を確保するために、最適な粒流れを保証する

  • ≥ 3.0鍛造比で鍛造さまざまなドライブインターフェースに対応するために、

  • スプライン、フランジ、ステップ、またはキー溝設計と互換性あり機械加工精度を向上させるために、

  • 焼入れ+焼き戻しまたは正規化による熱処理、オプションで応力除去内部の完全性と一貫した性能を確保するために、

  • 包括的な超音波および機械的試験を実施さまざまな伝送設定に対応するために、

  • ソリッドまたは中空構成で利用可能用途:

セメントキルン、クラッシャー、ミキサー、圧延機、コンベアなどの

  • 重機のギアボックス

  • 鉱業、海洋、冶金分野における低RPM動力伝達軸

  • 高トルク安定性、長寿命および信頼性の高い電力供給を必要とするドライブシステム

項目 詳細
製品名 産業用ドライブシステム向けスプライン低速出力軸自由鍛造
材料グレード - 高強度合金鋼: 42CrMo - 炭素鋼: 45# - 低速、高トルク伝達に最適化 - 優れた疲労抵抗、ねじり強度、寸法耐久性
鍛造設備 - 油圧ハンマー: 5T / 8T / 12T - 厚肉、ステップ、フランジ付きシャフト形状に最適な3600T自由鍛造プレス - スプライン、キー溝、ベアリングショルダーなどの複雑なプロファイルをサポート
製造プロセス 熱間鍛造 → 正規化 / 焼入れ + 焼き戻し → 超音波検査 → 荒加工 / 半仕上げ加工 → 寸法および表面検査
鍛造比 ≥ 3.0 — 低速、高負荷運転における優れた曲げおよびねじり抵抗のために、粒子の配置を強化
用途 - 産業用ギア減速機、圧延機、セメントドライブ、ミキサーの出力軸 - 鉱山コンベアおよび冶金処理ユニットのメインドライブシャフト - 高トルクおよび周期的負荷下で動作する回転部品
熱処理オプション - 機械的性能と表面硬度を向上させるために焼入れ+焼き戻し - 内部応力除去と機械加工安定性のための正規化 - 精密仕上げ前のオプションの応力除去
試験と検査 - 化学: 分光計による合金組成検証 - 機械的: 硬度、引張、降伏、衝撃試験 (軸方向および横方向) - 超音波 (UT): 100% 全長、多角度欠陥検出 - 寸法: キー溝精度、ジャーナル真円度、シャフト真直度、ショルダー長
付加価値サービス - 事前機械加工: スプライン、キー溝、ショルダー、ねじ - カスタム面取りおよびボアプロファイリング - 完全なトレーサビリティ: 熱番号、鍛造バッチ、試験証明書 - 長距離および輸出輸送用の保護梱包


産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング 0

産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング 1

鋼鍛造品の製造フロー:

原材料鋼インゴットを倉庫へ (化学組成を試験) → 切断→ 加熱 (炉温度試験) → 鍛造後の熱処理 (炉温度試験) 炉から排出 (ブランク検査)→ 機械加工→ 検査 (UT、MT、視覚寸法、硬度)→ QT→ 検査 (UT、機械的特性、硬度、粒度)→ 仕上げ加工→ 検査 (寸法)→ 梱包とマーキング (鋼印、マーク)→ 保管出荷。

産業用駆動システム用のスプリンズ式低速出力シャフトフリーフォージング 2


よくある質問 (FAQ)
1. 鍛造重量範囲は?
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。

2. 熱処理と機械加工は提供していますか?
はい、完全な社内熱処理、荒加工、仕上げ加工サービスを提供しています。

3. どの業界に供給していますか?
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝送システムなどにサービスを提供しています。

4. 生産リードタイムは?

在庫あり: 約30日

在庫なし: 40–45日

5. 工場はどこにありますか?
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。


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連絡先の詳細
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

コンタクトパーソン: Mrs. Mia Liu

電話番号: 0086-18706127868

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