商品の詳細:
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表面処理: | 熱処理 オキシド・スケール除去 オーダーメイド | 重量: | 100kg-7トン |
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タイプ: | 自由な鍛造材 | 適用する: | 風力発電機 |
耐久性: | 耐久性 | Strength: | 高い |
耐性: | 腐食,磨損,衝突 | 生産能力: | 大きい |
費用: | 経済的 | プロセス: | 鍛造と粗工加工 |
表面塗装: | 粗末加工 |
42CrMo、42CrNiMo 風力タービン用自由鍛造遊星歯車段付きシャフト
高強度42CrMo & 42CrNiMo 自由鍛造風力発電用途向け遊星歯車段付きシャフト
風力タービン用の信頼性と耐久性に優れた鍛造シャフトをお探しですか?当社の自由鍛造遊星歯車段付きシャフトは、高品質の42CrMoと42CrNiMo合金鋼から精密に設計されており、過酷な条件下でも優れた靭性、疲労強度、長寿命を保証します。風力タービンギアボックスシステムで広く使用されているこれらのシャフトは、遊星歯車機構を通じて効率的に動力を伝達するための重要なコンポーネントです。
自由鍛造(オープンダイ鍛造)技術を使用して製造された当社のシャフトは、鋳造または溶接された代替品と比較して、優れた内部構造、気孔率の低減、および機械的性能の向上を実現しています。42CrMoと42CrNiMoの組み合わせは、優れた焼入れ性、衝撃強度、耐摩耗性を提供し、高負荷および連続運転環境に最適です。
当社のプレミアム42CrNiMoおよび18CrNiMo7-6合金鋼製の鍛造段付きシャフトは、風力タービン用途向けに特別に設計されており、優れた靭性、疲労強度、および寸法安定性を提供します。
高度な自由鍛造技術を利用して、優れた内部健全性と優れた機械的特性を備えた高性能シャフトを製造しています。すべての鍛造品は、EN10228およびISO9001などの国際規格を満たすために、超音波検査、熱処理、精密機械加工を含む厳格な品質管理を受けています。風力タービンのメインシャフト、ギアボックスシャフト、および発電機コンポーネントに適しており、当社の製品は世界の風力エネルギーOEMから信頼されています。
主な特徴:
材料:42CrMo / 42CrNiMo
鍛造タイプ:自由鍛造/オープンダイ鍛造
用途:風力タービン遊星歯車システム、高負荷産業用ギアボックス
熱処理:焼ならし+焼き戻し/焼き入れ+焼き戻し
ご要望に応じて、カスタム機械加工および非破壊検査も可能です
当社の鍛造遊星歯車段付きシャフトは、厳格な寸法管理、超音波検査、表面処理により、性能と信頼性を確保し、国際品質基準を満たしています。迅速な納期と安定した品質により、当社は主要な風力エネルギー機器メーカーから信頼されるサプライヤーです。
高負荷伝送システム用の42CrMo自由鍛造遊星歯車シャフト。当社の42CrMo自由鍛造遊星歯車シャフトは、高負荷、高トルク、および連続運転サイクルで動作する高性能伝送システム向けに設計されています。精密オープンダイ鍛造と熱処理を通じて製造されたこれらのシャフトは、重要なパワートレインコンポーネントに不可欠な優れた強度、靭性、および寸法安定性を提供します。
項目 | 詳細 |
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製品名 | 42CrMo、42CrNiMo 風力タービン用自由鍛造遊星歯車段付きシャフト |
材料グレード | - 合金鋼:42CrMo - 高い引張強度、優れた焼入れ性、および連続高負荷運転下での優れた疲労強度を提供 |
鍛造設備 | - 油圧ハンマー:5T / 8T / 12T - 長尺または段付きシャフト鍛造用の3600Tオープンダイ鍛造プレス - 段付き端、フランジ、スプライン、キー溝を含む正確なシャフトプロファイルの成形が可能 |
製造プロセス | 熱間鍛造 → 熱処理(焼き入れ+焼き戻し/焼ならし)→ 超音波検査 → 荒加工/半仕上げ加工 → 最終寸法検査 |
鍛造比 | ≥ 3.0 — シャフト軸に沿った粒界の流れを強化し、耐衝撃性、ねじり強度、および長期的な耐久性を向上させます |
用途 | - 風力タービンメインギアボックスの遊星歯車シャフト - 鉱業、建設、産業機械のドライブシャフト - 冶金および重輸送システムの伝送シャフト |
熱処理オプション | - 動的トルク伝達における高強度と疲労強度を実現するための焼き入れ+焼き戻し - 粒界の微細化と寸法管理を改善するための焼ならし - 最終機械加工前の残留応力を低減するためのオプションの応力除去 |
試験と検査 | - 化学:分光計による組成分析 - 機械的:引張強度、降伏強度、硬度、およびシャルピー衝撃試験(縦方向および横方向) - 超音波検査(UT):100%内部欠陥検出 - 寸法:振れ、真直度、直径公差、および表面粗さ管理 |
付加価値サービス | - スプライン、歯車端、キー溝、ジャーナルの事前機械加工 - 表面仕上げのカスタマイズと防食保護 - 長距離輸送用の輸出梱包 - 完全な材料トレーサビリティ:熱番号、バッチ番号、および認定された機械的およびNDTレポート |
鋼鍛造品の製造フロー:
原材料鋼インゴットを倉庫に入れる(化学組成をテスト)→ 切断→ 加熱(炉温度テスト)→ 鍛造後の熱処理(炉温度テスト)炉から排出(ブランク検査)→ 機械加工→ 検査(UT、MT、目視寸法、硬度)→ QT→ 検査(UT、機械的特性、硬度、粒度)→ 仕上げ機械加工→ 検査(寸法)→ 梱包とマーキング(スチールスタンプ、マーク)→ 保管出荷。
よくある質問(FAQ)
1. 鍛造重量範囲は?
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。
2. 熱処理と機械加工は提供していますか?
はい、社内で完全な熱処理、荒加工、仕上げ機械加工サービスを提供しています。
3. どの業界に供給していますか?
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝送システムなどにサービスを提供しています。
4. 生産リードタイムは?
在庫あり:約30日
在庫なし:40~45日
5. 工場はどこにありますか?
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。
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コンタクトパーソン: Mrs. Kanas Wen
電話番号: 0086-18706127868