مناسب برای شفت های انتقال سفارشی برای بادی، ماشین آلات بندری و گیربکس - 100-7000 کیلوگرم. ما متخصص در شفت های انتقال فولادی آهنگری سفارشی، به طور خاص برایبادی، ماشین آلات بندری و گیربکس های صنعتیطراحی شده برای کاربردهای کلیدی در . محدوده وزن آهنگری از100 کیلوگرم تا 7000 کیلوگرم، ما راه حل های سفارشی را برای پاسخگویی به الزامات مکانیکی و ابعادی سخت ارائه می دهیم.
آهنگری های ما از با عملکرد بالا استفاده می کنندفولاد کربنی و فولاد آلیاژیساخته شده، از جمله42CrMo,35#,18CrNiMo7-6و45#، اطمینان از استحکام عالی، مقاومت در برابر ضربه و عمر طولانی در شرایط سنگین و محیط های سخت.
فرایند آهنگری پیشرفته ما، همراه با ماشینکاری خشن یا دقیق و عملیات حرارتی اختیاری، می تواند اجزایی را ارائه دهد که می توانند در اجزای کلیدی ادغام شوند.
| مواد |
35#
45#
20CrMnTi
20CrMnMo
18CrNiMo7-6
42CrMo |
| تجهیزات آهنگری |
چکش هیدرولیک 5 تن، 8 تن، 12 تن |
| برنامه های کاربردی |
بادی، ماشین آلات بندری، گیربکس |
| فرایند تولید |
آهنگری + عملیات حرارتی + ماشینکاری خشن |
| نسبت آهنگری |
≥3 |
| شرایط تحویل |
ماشینکاری خشن (N+T) |
| تجهیزات تست |
طیف سنج، دستگاه UT، کشش، دستگاه تست ضربه، میکروسکوپ متالوگرافی، کولیس، نشانگر شماره گیری، تستر سختی و غیره. |
| خدمات |
خدمات ما آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق، بسته بندی، تدارکات محلی، ترخیص کالا از گمرک مشتری و حمل و نقل اقیانوسی را پوشش می دهد. ما بر اساس نیاز مشتری هستیم و بر کیفیت محصول تمرکز می کنیم. |
مزایای اصلی شفت های چرخ دنده آهنگری ما:
-
استحکام عالی:طراحی شده برای تحمل گشتاور بالا و بارهای عملیاتی سنگین بدون خم شدن یا از کار افتادن.
-
قابلیت ماشینکاری عالی:طراحی شده برای ماشینکاری آسان، دستیابی به ماشینکاری دقیق و ساده سازی راندمان تولید.
-
حساسیت کم به بریدگی:کاهش تمایل به تمرکز تنش به جلوگیری از خستگی یا ترک خوردگی زودرس در مناطق با تنش بالا کمک می کند.
-
بهینه سازی برای عملیات حرارتی:عملکرد مکانیکی عالی را می توان از طریق فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی به دست آورد، اطمینان از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی.
-
مقاومت در برابر سایش عالی:عملکرد طولانی مدت و حداقل سایش را حتی در کاربردهای سخت و مداوم ارائه می دهد.
فرایند تولید قطعات آهنگری فولادی:
ورود شمش فولادی به انبار (تجزیه و تحلیل شیمیایی) → برش → گرمایش (آزمایش کوره) → عملیات حرارتی پس از آهنگری (آزمایش کوره) → خروج از کوره (بازرسی بیلت) → ماشینکاری → بازرسی (UT, MT, ابعاد ظاهری, سختی) → QT → بازرسی (UT, خواص مکانیکی, سختی, اندازه دانه) → بازرسی (ابعاد) → بسته بندی و علامت گذاری (فولاد مهر، علامت) → انبار و حمل و نقل.
کاربردهای صنعتی
ما از سالها تجربه و تخصص منحصر به فرد خود استفاده می کنیم و با نیازهای خاص بازار ترکیب می کنیم تا قطعات آهنگری را برای صنایع مختلف طراحی و تولید کنیم. این باعث می شود که آهنگری TianGong به رهبر صنعت آهنگری تبدیل شود و با شرکت های پیشرو در صنایع مختلف همکاری صمیمانه داشته باشد.
A. تولید برق بادی
B. ماشین آلات سنگین بندری
C. صنعت معدن
D.صنعت کشتی سازی
E.صنایع شیمیایی
F.صنعت نفت
G,صنعت متالورژی
H.صنعت هیدرولیک
یک، انواع دیگر تجهیزات صنعتی، انتقالگیربکس، قطعات و غیرهصنایع تولیدی .
کلیدداده ها
A. بیش از 25 سال آهنگری آزاد حرفه ای وبازتجربه آهنگری قالب
B. مساحت شرکت 71000 متر مربع است
C، مساحت ساختمان کارگاه 12000 متر مربع است
D.تعداد کل کارکنان: 158 نفر
E.28 مهندس و تکنسین
F. 59 کارگر فنی
G. ظرفیت تولید سالانه 38000 تن
H. سال مصرف فولاد خام56000 تن.منتظر استعلام شما هستیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
