Engranaje superior del eje de transmisión de la caja de cambios personalizada para máquinas portuarias

Aplicable a ejes de transmisión personalizados para energía eólica, maquinaria portuaria y cajas de engranajes - 100-7000 kg. Nos especializamos en ejes de transmisión de acero forjado personalizados, diseñados paraenergía eólica, maquinaria portuaria y cajas de engranajes industrialesaplicaciones clave en el campo . El rango de peso de la forja es de100 kg a 7000 kg, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos mecánicos y dimensionales más exigentes.

Nuestras forjas utilizan acero al carbono y acero aleadode alto rendimientoincluyendo42CrMo, 35#, 18CrNiMo7-6y45#, asegurando una resistencia, resistencia al impacto y vida útil excepcionales en condiciones de carga pesada y entornos hostiles.

Nuestros avanzados procesos de forja, combinados con mecanizado en bruto o mecanizado de precisión y tratamiento térmico opcional, pueden proporcionar componentes que se pueden integrar en componentes clave.

Las principales ventajas de nuestros ejes de engranajes forjados son:

• Resistencia superior:Diseñado para soportar altos pares y cargas de trabajo pesado sin doblarse ni fallar.

• Excelente maquinabilidad:Diseñado para ser fácil de mecanizar, logrando un mecanizado preciso y simplificando la eficiencia de fabricación.

• Baja sensibilidad a las muescas:Reduce la fragilidad a la concentración de tensiones, lo que ayuda a prevenir la fatiga temprana o las grietas en áreas de alta tensión.

• Optimización para tratamiento térmico:Se pueden obtener excelentes propiedades mecánicas a través de varios procesos de tratamiento térmico, asegurando resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.

• Excelente resistencia al desgaste:Proporciona un rendimiento duradero y un desgaste mínimo incluso en aplicaciones duras y de funcionamiento continuo.

Proceso de producción de piezas forjadas de acero:

Entrada de palanquilla de acero en el almacén (análisis químico)→Corte→Calentamiento (prueba de temperatura del horno)→Tratamiento térmico posterior a la forja (prueba de temperatura del horno)→Salida del horno (inspección de palanquilla)→Mecanizado→Inspección (UT, MT, apariencia, dimensiones, dureza)→QT→Inspección (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)→Inspección (dimensiones)→Embalaje y marcado (sello de acero, marca)→Almacenamiento y envío.

Aplicaciones industriales

Utilizamos años de experiencia y un espíritu profesional único, combinados con las necesidades específicas del mercado, para diseñar y fabricar piezas forjadas para diversas industrias. Esto convierte a Tian Gong Forging en el líder de la industria de la forja y coopera sinceramente con las empresas líderes en diversas industrias.

A. Generación de energía eólica

B. Maquinaria pesada portuaria

C. Minería

28 ingenieros y técnicosIndustria navalexperiencia en forja de moldes  

59 técnicosF. 

Industria petroleraG, 

Industria metalúrgicaH. 

Industria hidráulicaUno, otros varios 

 equipos industriales, transmisióncaja de engranajes, piezas etc.Industria manufacturera .         

Clave

DatosA. Más de 25 años de forja libre profesional yexperiencia en forja de moldesexperiencia en forja de moldes

B. La empresa cubre un área de 71000 metros cuadradosC, el área de construcción del taller de producción es de 12000 metros cuadradosD.

Número total de empleados: 158

E.

28 ingenieros y técnicosF.  

59 técnicosG. Capacidad de producción anual de 38000 toneladas 

H. Año Acero en bruto 

Consumo

56.000 toneladas.Esperando su consulta.