Закаленные колеса из легированной стали для кранов контейнерных терминалов
Закаленные колеса из легированной стали специально разработаны для работы в экстремальных условиях контейнерных терминалов. Изготовленные методом ковки из высококачественных легированных сталей, таких как 42CrMo4 и 65Mn, и обработанные закалкой и отпуском, эти колеса обеспечивают превосходную твердость, износостойкость и усталостную прочность, гарантируя длительный срок службы при больших нагрузках и непрерывной работе.
Основные характеристики:
-
Высокая твердость поверхности с прочной сердцевиной для превосходной несущей способности.
-
Выдающаяся износостойкость для минимизации повреждений рельсов и колес.
-
Прецизионная ковка и механическая обработка обеспечивают точность размеров и плавность качения.
-
Термическая обработка оптимизирована для ударопрочности и продления срока службы в сложных условиях портов.
Применение:
Эти закаленные колеса из легированной стали широко используются в козловых кранах, рельсовых контейнерных кранах, кранах для перегрузки судов и других тяжелых подъемных механизмах на контейнерных терминалах. Их долговечность и надежность гарантируют безопасную и эффективную обработку грузов в круглосуточном режиме работы портов.
| Элемент |
Детали (Закаленные колеса из легированной стали – Контейнерные терминалы) |
| Материал |
42CrMo4, 65Mn или специальные легированные стали – оптимизированы закалкой и отпуском для достижения высокой твердости поверхности с прочной, ударопрочной сердцевиной. |
| Возможности ковки |
Гидравлические молоты: 5T / 8T / 12T – Поддержка ковки колес кранов среднего и большого размера с отличной структурой зерна и внутренней компактностью. |
| Основное применение |
Предназначены для контейнерных терминалов, включая рельсовые козловые краны, краны для перегрузки судов и краны на площадках, где большие нагрузки и непрерывная работа требуют исключительной прочности. |
| Производственный процесс |
Ковка → Закалка и отпуск → Черновая обработка → Окончательная обработка (при необходимости) – Обеспечивает твердость, износостойкость и точный контроль размеров. |
| Коэффициент деформации |
Коэффициент ковки ≥ 3,5 – Укрепляет волокнистую структуру, улучшает усталостные характеристики и продлевает срок службы колес при нагрузках от качения и ударов. |
| Состояние поставки |
Поставляются закаленными и отпущенными, доступны в виде черновой обработки или полностью готовых колес со снятием напряжений для обеспечения стабильности работы. |
| Инструменты контроля |
Оснащены спектрометром, ультразвуковым контролем дефектов, испытаниями на твердость, испытаниями на растяжение и удар, измерительными приборами и дефектоскопией для обеспечения нулевой дефектности. |
| Пакет услуг |
Мы предоставляем комплексные решения от ковки, закалки и отпуска, механической обработки, контроля до индивидуальной экспортной упаковки и морской логистики — с учетом спецификаций операторов портовых кранов и международных стандартов качества. |
Технологическая цепочка производства стальных поковок:
Контроль материала → разгрузка → проверка качества → предварительный нагрев → ковка → термическая обработка → промежуточный контроль → черновая обработка → неразрушающий контроль → окончательный контроль → упаковка → доставка.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Какой диапазон размеров поковок вы можете производить?
Мы можем производить поковки весом от 100 килограммов до 7000 килограммов, что делает их подходящими как для средних нагрузок, так и для очень крупного промышленного оборудования.
В2: Предоставляете ли вы варианты термической обработки и механической обработки?
Да. Все основные процессы термической обработки выполняются на собственном производстве, и мы можем поставлять детали как в виде черновой обработки, так и в виде полностью готовых компонентов с использованием передовой обработки с ЧПУ в соответствии с чертежами заказчика.
В3: Какие отрасли обычно используют вашу продукцию?
Наши поковки широко применяются в ветроэнергетике, портовых кранах и системах обработки материалов, тяжелом строительном и горнодобывающем оборудовании, а также в высокопроизводительных узлах трансмиссии.
В4: Сколько времени обычно занимает выполнение заказа?
-
Для стандартных складских продуктов: около 30 дней
-
Для поковок, изготовленных на заказ: обычно 40–45 дней, в зависимости от размеров, материала и требований к обработке
В5: Где вы находитесь?
Наш завод расположен в Чанчжоу, провинция Цзянсу, недалеко от Шанхая. Это местоположение позволяет нам эффективно осуществлять доставку через порт Шанхая клиентам по всему миру.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
