En la producción de forjas pesadas y de gran escala, lograr una alta calidad mientras se controla el costo es una preocupación clave para los clientes. Para ejes, ruedas, discos y otras forjas de tamaño mediano a grande, aplicamos un proceso combinado de forja en matriz abierta y forja parcial en matriz para ofrecer soluciones confiables y rentables.
Ventajas de la forja en matriz abierta
La forja en matriz abierta ofrece una excelente flexibilidad y es especialmente adecuada para:
- Forjas de gran tamaño y no estándar
- Productos personalizados y producción de lotes pequeños a medianos
- Componentes pesados que requieren una estructura interna mejorada
A través de la forja en matriz abierta, la estructura interna del grano se refina completamente, lo que resulta en una microestructura más densa y uniforme, que mejora significativamente la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
Aplicación de la forja parcial en matriz
Basándonos en la forja en matriz abierta, aplicamos la forja parcial en matriz a áreas críticas para:
- Lograr formas más cercanas a las dimensiones finales
- Mejorar la consistencia dimensional
- Reducir los márgenes de mecanizado
Este enfoque minimiza eficazmente el desperdicio de material y mejora la eficiencia general de la producción.
Ventajas combinadas
- Mayor utilización del material, reduciendo el costo de la materia prima
- Proceso flexible, adecuado para diversas estructuras y tamaños
- Calidad estable y confiable, ideal para aplicaciones de energía eólica y maquinaria pesada
- Menor costo de mecanizado, ofreciendo un mejor valor general
Al combinar la forja en matriz abierta con la forja en matriz, ayudamos a nuestros clientes a lograr un equilibrio óptimo entre rendimiento, costo y tiempo de entrega, al tiempo que garantizamos productos forjados consistentes y de alta calidad.
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