Acero forjado para engranajes de 100 kg a 7000 kg, certificado ISO9001 e ISO14001, para cajas de engranajes industriales

42CrMo, 18CrNiMo7-6 Forja libre de acero para cajas de engranajes industriales 100-7000 kg Soluciones personalizadas.El nuestroForjas de cajas de engranajes industriales de uso pesadoestán hechos a medida conAceros de aleación 42CrMo y 18CrNiMo7-6el usoforja libre. desdeEntre 100 kg y 7000 kg, ofrecenresistencia superior, resistencia al desgaste y vida de fatigapara aplicaciones de caja de cambios exigentes.soluciones a medidapara satisfacer sus necesidades exactas.

Características clave

• Aceros de aleación optimizados:
  • 42CrMo:Alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, ideal para ejes y engranajes más grandes.
  • 18CrNiMo7-6:Acero de endurecimiento de caja de primera calidad para una excepcional resistencia del núcleo y dureza superficial, perfecto para engranajes críticos.
• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no estén sujetas a restricciones.Mejora el flujo interno de grano y las propiedades mecánicas para una máxima durabilidad.
• Capacidad de trabajo pesado:Manipulación de piezas forjadas deEntre 100 kg y 7000 kgpara diferentes tamaños de cajas de cambios.
• Diseñado a medida:Fabricado con precisión para sus necesidades específicas de diseño y rendimiento.
• Alta durabilidad:La excelente resistencia al desgaste y la fatiga garantizan una larga vida útil de la caja de cambios.

Áreas de aplicación

Estas forjas de acero de aleación robustas son esenciales para las cajas de engranajes industriales en:

• Energía eólicaComponentes principales de la caja de cambios.
• Maquinaria pesada:Cajas de engranajes para minería, construcción y equipos agrícolas grandes.
• Generación de energía:Reducciones para turbinas y generadores.
• Construcción naval y naval:Cajas de engranajes de propulsión de buques y máquinas de cubierta.
• Cemento y minería:Componentes de accionamiento para trituradores y molinos.
• Las fábricas de acero:Cajas de engranajes para laminaderas y líneas de procesamiento.

El flujo de producción de forjas de acero:

Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical composition) → Cutting→ Heating(Furnace temperature test) → Heat treatment after forging(Furnace temperature test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,Dimensión visual, dureza)→ QT→ Inspección ((UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)→ Mecanizado final→ Inspección (dimensión)→ Envasado y marcado ((estampilla de acero, marca)→ Almacenamiento Envío.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• Capacidad de forja:Forjamos piezas deEntre 100 kg y 7000 kg, que cubre tanto las necesidades medianas como las pesadas.
• Servicios integrados:ProporcionamosTratamiento térmico completo en la casay las dosMecanizado en bruto y acabado, agilizando su cadena de suministro.
• Experiencia en el sector:Nuestras forjas son de uso crítico enenergía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria y sistemas de transmisión avanzados.
• Tiempos de entrega:Espere.alrededor de 30 días con stock, o40-45 días para la producción a medida.
• Ubicación estratégica:Nuestra fábrica de Changzhou, cercaPuerto de Shanghai, garantiza un transporte marítimo global eficiente.

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