Diese 42CrMo Ultraschall getestet Schwerstahl Schmiede für Gantry Container Kraniereist speziell für den Einsatz inmit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W, bei denen hohe Stoßfestigkeit, Tragfähigkeit und Dimensionsintegrität entscheidend sind.

Schmiede aushochfester 42CrMo-Legierungsstahl, wird der BauteilSchmieden mit offenem Druck,Q+T-Wärmebehandlung, undUltraschallprüfung (UT)Die Anlage ist in der Lage, eine dichte Innenausstattung zu gewährleisten und Untergrundfehler zu beseitigen.hervorragende Zähigkeit und VerschleißfestigkeitSie ist ideal fürmit einer Breite von mehr als 20 mm,Zyklischen Belastungen und abrasiven Umgebungen ausgesetzt.

Spezifikationen

• Gewichtsbereich:100 kg 7 Tonnen (auf maßgeschneiderte Antriebswellen mit mittlerer Größe und Komponenten für große Schiffe zugeschnitten)

• Bearbeitungsbereite Oberfläche:Lieferung mit präzisen Zulagen für die CNC-Endbearbeitung

• Kornstruktur:Durch Schmiedeverhältnis ≥ 3,0 und kontrollierte Wärmebehandlung raffiniert

• Zugfestigkeit und Zähigkeit:Eingestellt, um den Anforderungen der Schiffsklassifizierungsgesellschaft gerecht zu werden

• Abmessungsgrenze:Maßgeschneiderte Toleranzen pro Projektbedarf

Anwendung

Dieses Produkt ist optimiert für:

• Kraftfahrräder und Antriebsräder inmetallurgische Anlagen

• Trolley-Räder inmit einer Leistung von mehr als 100 Win Häfen und Terminals

• Teile für SchienenräderSchwerlastanlagenin Bergbau und Wasserkraft

• Schmiede-Knoten fürKranen für StahlwerkeBetrieb unter hohen Temperaturen und Stoßumgebungen

Vorteile:

Hohe Festigkeit und Zähigkeit

• 42CrMo-Legierstahl bietet eine idealehohe Zugfestigkeit,Zähigkeit, undSchlagfestigkeit, die einen sicheren Betrieb unter plötzlichen Belastungen und Hochfrequenzbremsen in Kransystemen ermöglichen.

Ultraschalluntersuchungen auf innere Integrität

• Jedes Schmieden wirdUltraschalluntersuchung, um sicherzustellen,defektfreie Strukturohne innere Risse, Schrumpfhöhlen oder Einschlüsse, die für rotierende Komponenten wie Kranräder kritisch sind.

Verbesserte Verschleißfestigkeit

• DurchAuslöschung und Härtung (Q+T)Die Schmiedeerzeugung wird durch die Verarbeitung der Schmiedeerzeugung deutlich reduziert, wodurch der Verschleiß an der Rad-Schiene-Schnittstelle erheblich verringert und die Lebensdauer in abrasiven Umgebungen verlängert wird.

Optimierter Getreidefluss

• Diemit einem geregelten Schmiedeverhältnis (≥ 3,0)stellt sicher,Ausrichtung der Körner entlang der Belastungswege, die Ermüdungsbeständigkeit verbessern und das Risiko von Frakturen oder Verformungen unter starken zyklischen Belastungen verringern.

Präzisionsbearbeitung

• Die Materialzusammensetzung und die thermische Verfeinerung ermöglichenCNC-Bearbeitung mit hoher Präzision, die eine strenge Toleranzkontrolle für Radnaben, Bohrungen und Flansche ermöglicht, um komplexe Kranantriebskonstruktionen zu entsprechen.

Zuverlässige Leistung unter rauen Bedingungen

• Für:extreme Betriebsumgebungen, wie zum Beispiel Stahlwerke, Portportalkrane und Bergbauheber, bei denen die Ausrüstung einem hohen Wärmezyklus, Schocks und Korrosionsbelastung ausgesetzt ist.

Anpassungsfreundlich

• Das Schmieden ist in verschiedenen Größen, Bearbeitungszuständen (Roh-/Finixierung) und Bohrungs-/Schlüsselwegkonfigurationen erhältlich und kann auf spezifische Kranmodelle oder OEM-Anforderungen zugeschnitten werden.

Prozessfluss:

Inspektion von Rohstoffen → Entladen → Inspektion → Vorheizung → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Rohbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Schmiedegewichtsbereich: Wir produzieren geschmiedete Teile von 100 kg bis 7000 kg, um unterschiedliche Bedürfnisse zu decken.
2. Dienstleistungen: Ja, wir bieten thermische Behandlung, Roh- und Finishbearbeitung, die Qualität und Effizienz gewährleistet.
3. Dienstleistungsbetriebe: Unsere Produkte liefern Windenergie, Schwermaschinen, Hafenmaschinen, Übertragungsnetze usw.
4. Vorlaufzeit der Produktion:
   • Mit Lager: ca. 30 Tage.
   • Ohne Lager: 40-45 Tage.
5. Standort der Fabrik: In der Stadt Changzhou in der Nähe von Shanghai, Versand über den Hafen von Shanghai für die Bequemlichkeit.

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