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Produktdetails:
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Weitere Bezeichnung: | Schwere Stahlschmiede für Hydraulikzylinder | Schmiedegewicht: | 100 kg bis 7 t |
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Abmessungen: | Anpassbar | Anwendung: | Hydraulikzylinder |
Große Kapazität: | Bestimmt durch die Eigenschaften des Materials | Form: | Bestimmt durch Ziehen |
Schmiedeverhältnis: | ≥3 | Prcoess: | Schmiede |
Hervorheben: | Schwerer Stahlschmiede mit hoher Belastung,Schwere Stahlschmiede nach Maß,Hydraulisches Schmieden mit offenem Zylinder |
Hochbelastbare, kundenspezifisch geformte Schwerstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzylinder.Entwickelt, um den anspruchsvollsten Anforderungen von Hydrauliksystemen gerecht zu werden, sind unsere hochbelastbaren, kundenspezifisch geformten Schwerstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzylinder der Inbegriff von Stärke und Präzision. Gefertigt aus erstklassigem Stahl, sind diese Schmiedeteile so konstruiert, dass sie extremen Hochlast-Szenarien standhalten und eine konstante und zuverlässige Leistung auch unter den anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Hauptmerkmale:
Hohe Belastbarkeit: Geschmiedet aus legierten Stählen mit ausgezeichneter Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, um hohen axialen und radialen Kräften standzuhalten.
Kundenspezifische Geometrien: Hergestellt nach kundenspezifischen Zeichnungen, die verschiedene Bohrungsgrößen, Montageoberflächen und Flanschabschnitte berücksichtigen, die in Hochleistungs-Hydrauliksystemen benötigt werden.
Erhöhte strukturelle Integrität: Hohe Schmiedeverhältnisse (≥ 3,0) gewährleisten eine kompakte innere Kornstruktur, wodurch die Riss- und Verformungsbeständigkeit unter anhaltenden Belastungsbedingungen erhöht wird.
Thermische und mechanische Stabilität: Optionale Wärmebehandlungsverfahren wie Normalisieren und Anlassen verfeinern die Mikrostruktur und beseitigen Restspannungen, wodurch die Lebensdauer in variablen Umgebungen verbessert wird.
Anwendungen:
Große Hydraulikzylinder in mobilen und stationären Geräten wie:
Bagger, Minenbagger, Tunnelbohrmaschinen
Pressen, Schmiedeanlagen, schwere Materialhandhabungseinheiten
Offshore- und Unterwasser-Hydraulikantriebe
Artikel | Details |
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Produktname | Hochbelastbare, kundenspezifisch geformte Schwerstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzylinder |
Materialgüten | - Legierte Stähle, optimiert für Druckfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Druckeindämmung in hydraulischen Anwendungen |
Schmiedeanlagen | - Hydraulikhämmer: 5T, 8T, 12T - Geeignet für Freiformschmieden für dickwandige und unregelmäßig geformte Zylindergehäuse |
Herstellungsverfahren | Rohmaterialprüfung → Vorwärmen → Schmieden → Wärmebehandlung → Zwischenprüfung → Grobbearbeitung → ZfP → Endprüfung → Verpackung → Lieferung |
Schmiedeverhältnis | ≥ 3,0 — Bietet überlegene innere Kornausrichtung, hohe Tragfähigkeit und reduziertes Verformungsrisiko bei Druckwechseln |
Wärmebehandlungsoptionen | - Normalisieren + Anlassen zur Verbesserung der Zähigkeit, Stabilisierung der Struktur und Gewährleistung der Maßhaltigkeit unter hydraulischem Druck - Optionales Weichglühen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit basierend auf nachgelagerten Verarbeitungserfordernissen |
Anwendungen | - Hydraulikzylinderrohre, Basisenden, Stangenenden und Flanschabschnitte in: - Baggern, Minenbaggern und Tunnelbohrmaschinen - Industriepressen, Hebearmen und Baukränen - Marine- und Offshore-Hydraulikantrieben |
Prozesskonformität | - Hergestellt gemäß den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen, Druckwerten und mechanischen Anforderungen |
Lieferbedingungen | - Wärmebehandelt und grob bearbeitet, bereit für Präzisionsbohren und -bearbeitung - Erhältlich in kundenspezifischen Formen und Konfigurationen, die auf spezifische Zylinderkonstruktionen zugeschnitten sind |
Prüfung & Inspektion | - Prüfung der chemischen Zusammensetzung - Mechanische Prüfung: Streckgrenze, Schlagzähigkeit, Härte - Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) - Maßprüfung: Bohrungsausrichtung, Wandstärke und Gesamtgeometrie unter Verwendung kalibrierter Messtechnikwerkzeuge |
Prozessablauf:
Rohmaterialprüfung → Entladen → Inspektion → Vorwärmen → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Grobbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung → Inspektion → Verpackung → Lieferung.
Ansprechpartner: Mrs. Kanas Wen
Telefon: 0086-18706127868