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Dettagli:
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| Tipo di viso: | Liscio e rivestito con olio anti-russo | Materiali: | Acciaio al carbonio, marchio cinese in acciaio in lega e altro ancora |
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| Spessore: | Personalizzato , lasciare l'indennità secondo il disegno | Tecniche: | Pezzo fucinato libero |
| Processo di produzione: | Forgiatura+trattamento termico+lavorazione sgrossata | Caratteristiche: | Alta resistenza e resistenza alla corrosione |
| Pacchi: | Cassa in legno o su richiesta del cliente | Trattamento superficiale: | Olio antiruggine |
Flanche di acciaio forgiato lavorato su misura per apparecchiature di ingegneria navale e piattaforme offshore
Le nostre flange in acciaio forgiato lavorate su misura sono progettate per soddisfare i requisiti più esigenti dell'ingegneria navale e delle applicazioni offshore.Fabbricazione a partire da acciai di alta resistenza mediante lavorazione meccanica su misura, queste flange offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione, alla pressione e alla fatica meccanica.per garantire la precisione dimensionale e l'affidabilità a lungo termine.
Caratteristiche chiave:
Forza e robustezza superiori per ambienti marini estremi
Ottime prestazioni di tenuta per le connessioni di condotte ad alta pressione
Superfici lavorate con precisione che garantiscono un montaggio affidabile e una durata di vita prolungata
Disponibile in dimensioni e materiali personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del progetto
Applicazioni:
Piattaforme di perforazione e produzione offshore
Sistemi di gasdotti marini per il trasferimento di petrolio, gas e acqua
Sistemi di costruzione navale e di propulsione
Infrastrutture sottomarine che richiedono connessioni a flange robuste e durevoli
| Articolo | Dettagli |
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| Nome del prodotto | Flanche di acciaio forgiato lavorato su misura per apparecchiature di ingegneria navale e piattaforme offshore |
| Gradi di materiale | - acciai legati (42CrMo4, acciaio inossidabile duplex F51, leghe Inconel) per elevata resistenza e resistenza alla corrosione in ambienti di acqua di mare - acciai al carbonio (A105, 20#,45#) per i sistemi di tubazioni a pressione standard - Opzioni di materiali su misura basate sulle specifiche dei progetti di ingegneria offshore |
| Attrezzature per la forgiatura | - martelli idraulici: 5T, 8T, 12T per preformazioni a flange - presse da forgiatura pesanti fino a 4,500T che garantiscono un flusso preciso di fibre in flange di grande diametro - Forni specializzati per il trattamento termico progettati per ottenere una durezza e una resistenza alla corrosione ottimali |
| Processo di produzione | Material Inspection → Cutting & Preheating → Open Die Forging → Heat Treatment → CNC Machining for Flange Faces & Bolt Holes → Non-Destructive Testing (UT/MT/PT) → Dimensional & Surface Accuracy Checks → Final Coating/Protection → Packing & Delivery |
| Rapporto di forgiatura | ≥ 3,0 Offre una maggiore densità strutturale, resistenza alle crepe e durata a lungo termine in condizioni di carico offshore variabile |
| Applicazioni | - Subsea and offshore oil & gas pipeline connections - Flange systems for drilling rigs and FPSO units - Marine engineering equipment exposed to seawater pressure and vibration - Shipbuilding pipeline networks and high-load pressure vessels |
| Condizioni di consegna | - Estinto e temperato per garantire elevata resistenza alla trazione, resistenza agli urti e ritenzione della pressione - Fornito in stato lavorato CNC, semilavorato o grezzo a seconda delle esigenze del progetto |
| Prova e ispezione | - Spettrometria per la verifica della composizione chimica - Prova meccanica: Tensile, Rendimento, Impatto, Durezza - Prova non distruttiva: UT, MT,PT per il rilevamento dei difetti - Misurazione di precisione delle superfici di tenuta, diametro del cerchio del bullone e finitura superficiale per garantire prestazioni a prova di perdite |
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Visualizzazione del processo:
Material verification → Organized storage and handling → Preliminary inspection of dimensions and quality → Uniform heating with controlled parameters → Forging operation and forming → Heat treatment to achieve desired mechanical properties → Intermediate quality verification → Rough machining for structural accuracy → Non-destructive testing (UT/MT) → Final inspection and approval → Surface finishing with protective coating and identification marking → Secure packaging and shipment to customer.
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