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商品の詳細:
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| フェイスタイプ: | 滑らかでアンチラストオイルでコーティングされています | 材料: | 炭素鋼、合金鋼中国のブランドなど |
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| 厚さ: | カスタマイズされた、描画に従って許可を残します | テクニクス: | 自由な鍛造材 |
| 生産プロセス: | 鍛造+熱処理+粗加工 | 特徴: | 高強度 耐腐食性 |
| パック: | 木製ケースまたは顧客の要求に応じて | 表面処理: | Anti-rustオイル |
海上技術機器とオフショアプラットフォームのためのカスタム加工された鍛造鋼フラングス
私たちのカスタム加工された鍛造鋼のフレンジは,海洋工学とオフショアアプリケーションの要求を満たすために設計されています.高強度鋼から精密鍛造と加工により製造このフレンズは腐食,圧力,機械的な疲労に 優れた耐性を有します.各部品は厳格な品質管理を受け,熱処理や非破壊性試験を含む.尺寸の精度と長期的信頼性を保証する.
主要な特徴:
極端な海洋環境における優れた強度と強度
高圧パイプライン接続の優れた密封性能
精密加工された表面は,信頼性の高い組み立てと延長された使用寿命を保証する
プロジェクト特有の要求に応じたカスタム寸法と材料で利用可能
応用:
海上での掘削と生産プラットフォーム
石油,ガス,水の輸送のための海上パイプラインシステム
船舶建設と推進システム
堅牢で耐久性のあるフレンズ接続を必要とする海底インフラ
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 海上技術機器とオフショアプラットフォームのためのカスタム加工された鍛造鋼フラングス |
| 材料 グレード | - 合金鋼 (42CrMo4,F51デュプレックスステンレス鋼,インコネル合金) は,海水環境における高強度および耐腐蝕性のために - 炭素鋼 (A105,20#,45#) 標準圧力管道システム - 海上工学プロジェクトの仕様に基づいて材料の選択を調整する |
| 鍛造機器 | - 水力ハマー: 5T,8T,12T フランジ前形のための大径のフレンズで繊維の精密な流れを保証する500T - 最適な硬さと耐腐蝕性を達成するために設計された特殊熱処理炉 |
| 製造プロセス | Material Inspection → Cutting & Preheating → Open Die Forging → Heat Treatment → CNC Machining for Flange Faces & Bolt Holes → Non-Destructive Testing (UT/MT/PT) → Dimensional & Surface Accuracy Checks → Final Coating/Protection → Packing & Delivery |
| 鍛造比 | ≥3.0 改善された構造密度,破裂耐性,および変動するオフショア負荷下で長期耐久性 |
| 申請 | - Subsea and offshore oil & gas pipeline connections - Flange systems for drilling rigs and FPSO units - Marine engineering equipment exposed to seawater pressure and vibration - Shipbuilding pipeline networks and high-load pressure vessels |
| 配送条件 | - 高張力,衝撃耐性,圧力の保持を保証するために消し,冷却 - プロジェクトの必要に応じて,CNC加工,半加工,または粗末加工状態で提供されます |
| 試験と検査 | - 化学組成の検証のためのスペクトロメトリ - 機械試験: 張力,出力,衝撃,硬さ - 非破壊試験: UT,MT,欠陥検出のためのPT - 密封面の精度測定漏れ防止の性能を保証するために,ボルトの円径と表面の仕上げ |
プロセスの概要:
Material verification → Organized storage and handling → Preliminary inspection of dimensions and quality → Uniform heating with controlled parameters → Forging operation and forming → Heat treatment to achieve desired mechanical properties → Intermediate quality verification → Rough machining for structural accuracy → Non-destructive testing (UT/MT) → Final inspection and approval → Surface finishing with protective coating and identification marking → Secure packaging and shipment to customer.
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