商品の詳細:
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表面処理: | 熱処理 | サイズ: | お客様の要求に応じてカスタマイズ |
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素材: | 合金鋼またはカスタマイズ | 体重: | 100kg-7トン |
種類: | 自由な鍛造材 | 適用する: | 風力タービン メインシャフト フリーフォージング |
処理方法: | 42CrMo4 18CrNiMo7-6 またはカスタマイズ | 梱包: | カスタマイズ |
ハイライト: | iso9001 自由鍛造,iso9001 オープンダイス鍛造,42crmo4 自由鍛造 |
42CrMo4 18CrNiMo7-6風力タービン主軸自由鍛造42CrMo4 18CrNiMo7-6風力タービン主軸自由鍛造は、高強度と優れた靭性を実現するように設計されており、要求の厳しい風力発電用途に最適です。オープンダイ鍛造によって製造されたこのシャフトは、均一な粒流れと優れた機械的特性を備えています。42CrMo4 18CrNiMo7-6合金鋼は、高い疲労強度、優れた焼入れ性、および引張強度の向上を提供し、風力タービンの運転に典型的な周期的負荷条件下での信頼性の高い性能を保証します。
それは何ですか:
この風力タービン主軸自由鍛造は、水平軸風力タービンのローターハブからドライブトレインにトルクを伝達するように設計された、大規模で高強度の鍛造コンポーネントです。 「42CrMo4」や「18CrNiMo7-6」などのプレミアム合金鋼から鍛造されており、動的な風荷重下での構造的完全性と回転安定性を維持する上で重要な役割を果たします。
主な特徴:
高い機械的性能: 42CrMo4と18CrNiMo7-6の両方が、優れた疲労強度、衝撃靭性、および長期的な耐久性を提供します。
調整された熱処理: 42CrMo4は焼入れと焼き戻しに適しており、完全焼入れ強度を確保し、18CrNiMo7-6は、タフなコアを備えた表面耐摩耗性のために深さ浸炭を可能にします。
鍛造の利点: オープンダイ鍛造は、シャフト軸に沿った洗練された粒流れを保証し、内部応力を最小限に抑え、機械的信頼性を高めます。
カスタマイズ可能な形状: シャフトは、ジャーナル、ショルダー、フランジセクションが準備された、粗加工、半仕上げ、または最終機械加工準備完了として納品できます。
利用可能なタイプ:
42CrMo4風力タービン主軸 — コア強度、均一な機械的特性、および寸法安定性が必要な用途向け。
18CrNiMo7-6風力タービン主軸 — 表面耐摩耗性と内部延性が重要な浸炭部品に最適です。
統合ローターシャフト — ローターハブに直接接続するためのカスタムスプライン、フランジ、キー溝機能を備えています。
両端ベアリングシャフト — 精密機械加工されたジャーナルエンドを備えた、ギアボックス取り付けまたは発電機側サポート用。
中空またはソリッド鍛造シャフト — 負荷条件、重量最適化、および動的バランス要件に基づいて設計されています。
アイテム | 詳細 |
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製品名 | 42CrMo4 18CrNiMo7-6風力タービン主軸自由鍛造 |
材料グレード | - プレミアム合金鋼: 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 - 高い引張強度、優れた疲労強度、および衝撃靭性 - 風力タービンドライブトレインの大型回転荷重ベアリングコンポーネントに適しています |
鍛造設備 | - 油圧ハンマー: 5T / 8T / 12T - 深い軸方向ピアス能力を備えた3600Tオープンダイ鍛造プレス - 優れた粒流れを備えた大径シャフトの鍛造が可能 |
製造プロセス | 熱間鍛造 → 熱処理 → 超音波検査 → 粗加工/半仕上げ加工 → 寸法および表面検査 |
鍛造比 | ≥ 3.0 — 曲げおよびねじり荷重下での疲労性能と構造的完全性の向上を実現するための方向性のある粒流れを保証 |
用途 | - 水平軸風力タービンの主軸 - ヨーおよびピッチシステムの統合シャフト - 高容量風力ギアボックスのドライブシャフト |
熱処理オプション | - 焼入れ+焼き戻し 42CrMo4の場合: コア強度と延性を実現 - 浸炭準備 18CrNiMo7-6の場合: 浸炭に適しています - 最終機械加工前のオプションの応力緩和 |
試験と検査 | - 化学: 分光計制御合金分析 - 機械的: 硬度、引張、降伏、シャルピー衝撃(縦方向および横方向) - 超音波(UT): 100%全長、多角度シャフトスキャン - 寸法: 真直度、同軸度、ジャーナル直径、全長 |
付加価値サービス | - ジャーナル、ショルダー、ベアリングシートの事前機械加工 - 応力緩和または浸炭準備完了熱処理 - 防錆包装、エンドキャップ保護、スチールバンディング - トレーサビリティ: 熱番号、鍛造バッチ |
鋼鍛造品の製造フロー:
原材料鋼インゴットを倉庫に入れる(化学組成をテスト)→ 切断→ 加熱(炉温度テスト)→ 鍛造後の熱処理(炉温度テスト)炉の排出(ブランク検査)→ 機械加工→ 検査(UT、MT、Visal寸法、硬度)→ QT→ 検査(UT、機械的特性、硬度、粒度)→ 仕上げ加工→ 検査(寸法)→ 梱包とマーキング(スチールスタンプ、マーク)→ 保管出荷。
よくある質問(FAQ)
1. 鍛造重量範囲は?
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。
2. 熱処理と機械加工は提供していますか?
はい、完全な社内熱処理、粗加工、および仕上げ加工サービスを提供しています。
3. どの業界に供給していますか?
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝動システムなどにサービスを提供しています。
4. 生産リードタイムは?
在庫あり: 約30日
在庫なし: 40~45日
5. 工場はどこにありますか?
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。
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コンタクトパーソン: Mrs. Kanas Wen
電話番号: 0086-18706127868