商品の詳細:
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表面処理: | 熱処理 オキシド・スケール除去 オーダーメイド | 体重: | 100kg-7トン |
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タイプ: | 自由な鍛造材 | 適用する: | 風力発電機 |
耐久性: | 耐久性 | 強さ: | 高 |
耐性: | 腐食,磨損,衝突 | 生産能力: | 大きい |
費用: | 経済的 | プロセス: | 鍛造と粗工加工 |
表面塗装: | 粗末加工 |
42CrNiMo、18CrNiMo7-6 自由鍛造中空管
プレミアム42CrNiMoおよび18CrNiMo7-6自由鍛造中空管
当社は、42CrNiMoや18CrNiMo7-6などの材料を使用して、高度な自由鍛造技術による高品質な鍛造中空管の製造を専門としています。これらの合金鋼は、優れた強度、耐衝撃性、疲労性能で知られており、高負荷の産業用途に最適です。
要求の厳しい用途向けの精密エンジニアリング
当社の鍛造中空管は、風力タービン部品、大型ギアボックス、石油・ガス設備、およびマリンシャフトに広く使用されています。自由鍛造プロセスは、優れた金属組織、均一な粒界の流れ、および優れた靭性を保証します。お客様の正確な仕様に合わせて、内径加工の有無にかかわらず、カスタム寸法で製造できます。
厳格な品質管理と国際規格
各鍛造中空管は、EN10228-3またはお客様指定の規格に従って、厳格な超音波検査を受けます。当社の製造プロセスには、正規化、焼入れ焼き戻し、および正確な寸法管理が含まれます。当社はISO9001、ISO14001、およびISO45001の認証を取得しており、製造チェーン全体での信頼性とトレーサビリティを保証しています。
鍛造中空ソリューションの信頼できるパートナー
25年以上の鍛造経験により、グローバルOEMおよびエンジニアリングプロジェクト向けに、堅牢で費用対効果の高い中空鍛造管を提供しています。試作品1つから量産まで、当社のエンジニアリングチームは、お客様が信頼できる技術サポートと納期厳守を提供します。
主な特徴:
材料:42CrMo / 42CrNiMo
鍛造タイプ:自由鍛造/オープンダイ鍛造
用途:風力タービン遊星歯車システム、大型産業用ギアボックス
熱処理:正規化+焼き戻し/焼入れ+焼き戻し
ご要望に応じて、カスタム機械加工および非破壊検査も利用可能
当社の鍛造遊星歯車段付きシャフトは、国際品質基準を満たしており、厳格な寸法管理、超音波検査、および表面処理により、性能と信頼性を確保しています。迅速な納期と安定した品質により、当社は主要な風力エネルギー機器メーカーから信頼されるサプライヤーです。
42CrMo自由鍛造遊星歯車シャフト(高負荷伝送システム用)。当社の42CrMo自由鍛造遊星歯車シャフトは、高負荷、高トルク、連続運転サイクルで動作する高性能伝送システム向けに設計されています。精密なオープンダイ鍛造と熱処理により製造されたこれらのシャフトは、重要なパワートレインコンポーネントに不可欠な優れた強度、靭性、および寸法安定性を提供します。
項目 | 詳細 |
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製品名 | 42CrMo、42CrNiMo自由鍛造遊星歯車段付きシャフト(風力タービン用) |
材料グレード | - 合金鋼:42CrMo - 高い引張強度、優れた焼入れ性、および連続高負荷運転下での優れた疲労抵抗を提供 |
鍛造設備 | - 油圧ハンマー:5T / 8T / 12T - 長尺または段付きシャフト鍛造用の3600Tオープンダイ鍛造プレス - 段付き端部、フランジ、スプライン、キー溝を含む正確なシャフトプロファイルの成形が可能 |
製造プロセス | 熱間鍛造→熱処理(焼入れ+焼き戻し/正規化)→超音波検査→粗/半仕上げ機械加工→最終寸法検査 |
鍛造比 | ≥ 3.0 — シャフト軸に沿った粒界の流れの配置を強化し、耐衝撃性、ねじり強度、および長期的な耐久性を向上させます |
用途 | - 風力タービンメインギアボックスの遊星歯車シャフト - 鉱業、建設、産業機械のドライブシャフト - 冶金および重輸送システムの伝送シャフト |
熱処理オプション | - 動的トルク伝達における高強度と疲労抵抗のための焼入れ+焼き戻し - 粒界の微細化と寸法管理を改善するための正規化 - 最終機械加工前の残留応力を低減するためのオプションの応力緩和 |
試験と検査 | - 化学:分光計による組成分析 - 機械的:引張強度、降伏強度、硬度、およびシャルピー衝撃試験(縦方向および横方向) - 超音波検査(UT):100%内部欠陥検出 - 寸法:振れ、真直度、直径公差、および表面粗さ管理 |
付加価値サービス | - スプライン、ギア端部、キー溝、ジャーナルの事前機械加工 - 表面仕上げのカスタマイズと防食保護 - 長距離輸送用の輸出梱包 - 完全な材料トレーサビリティ:ヒート番号、バッチ番号、および認定された機械的およびNDTレポート |
鋼鍛造品の製造フロー:
原材料鋼インゴットを倉庫に入れる(化学組成を試験)→切断→加熱(炉温度試験)→鍛造後の熱処理(炉温度試験)炉から排出(ブランク検査)→機械加工→検査(UT、MT、Visal寸法、硬度)→QT→検査(UT、機械的特性、硬度、粒度)→仕上げ機械加工→検査(寸法)→梱包とマーキング(鋼印、マーク)→保管出荷。
よくある質問(FAQ)
1. 鍛造重量範囲は?
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。
2. 熱処理と機械加工は提供していますか?
はい、完全な社内熱処理、粗加工、および仕上げ機械加工サービスを提供しています。
3. どの業界に供給していますか?
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝送システムなどにサービスを提供しています。
4. 生産リードタイムは?
在庫あり:約30日
在庫なし:40~45日
5. 工場はどこにありますか?
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。
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コンタクトパーソン: Mrs. Kanas Wen
電話番号: 0086-18706127868