جزئیات محصول:
|
حرارت درمانی: | نرمال کردن و معتدل کردن | بسته حمل و نقل: | پالت یا قابل تنظیم |
---|---|---|---|
ماشینکاری: | چکش های هیدرولیک | پوشش سطح: | صاف یا قابل تنظیم |
مزایا: | مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خستگی عالی | نوع: | Die Forging را باز کنید |
مواد: | فولاد آلیاژ | درخواست دادن: | مطبوعات متالورژی و میلز نورد |
برجسته کردن: | فرآیند جعل آلیاژ مقاوم به خستگی,فرآیند جعل آلیاژ برای کارخانه های تولیدی,فرآیند جعل باز مطبوعات متالورژیک,alloy forging process for rolling mills,metallurgical press open forging process |
فورجهای آهنگری باز مقاوم در برابر سایش برای پرسهای متالورژی و کارخانههای نورد برای ارائه دوام استثنایی و پایداری مکانیکی تحت بارهای فشاری و چرخهای شدید مهندسی شدهاند. این فورجها که از فولادهای آلیاژی یا کربنی با استحکام بالا ساخته شدهاند، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا سختی سطح را بهینه کنند و در عین حال یک هسته چقرمه و انعطافپذیر را حفظ کنند — که برای اجزای تحت تأثیر ضربه، فشار و نوسانات حرارتی مداوم در عملیات متالورژی ضروری است.
مقاومت در برابر سایش بالا: تحت عملیات حرارتی برای سختی سطح برتر برای مقاومت در برابر عملیات ساینده و ضربهای.
چقرمگی هسته بهینه شده: حفظ هسته انعطافپذیر و مقاوم در برابر ترک برای اطمینان از ایمنی ساختاری تحت بارهای سنگین.
جریان دانه جهتدار: فرآیند آهنگری باز مقاومت در برابر خستگی و استحکام مکانیکی را افزایش میدهد.
قابلیت اندازه بزرگ: مناسب برای تولید اجزای با مقطع بزرگ با دقت ابعادی بالا.
هندسه سفارشی: از طرحهای پیچیده یا نامتقارن مطابق با الزامات عملکردی استفاده نهایی پشتیبانی میکند.
ظرفیت تحمل بار عالی: برای عملکرد در محیطهای بار چرخهای و فشار بالا که معمولاً در ماشینآلات صنعتی سنگین وجود دارد، مهندسی شده است.
پرسهای هیدرولیک متالورژی: ستونهای پرس، سرستونها، قوچها، صفحات و شفتهای فورج شده.
تجهیزات کارخانه نورد: رولهای پشتیبان، شفتهای پینیون، چاکها، کوپلینگها و دوکهای آسیاب.
عملیات فولادسازی و ذوب: اجزای در معرض تنش مکانیکی بالا و چرخه حرارتی.
ماشینآلات سنگین و کارخانههای آهنگری: قطعات اصلی مورد استفاده در خطوط شکلدهی، اکستروژن و شکلدهی فلز.
سیستمهای صنعتی با ضربه بالا: ایدهآل برای ماشینآلاتی که تحت ضربه، گشتاور و حرارت مداوم کار میکنند.
مورد | جزئیات |
---|---|
نام محصول | فورجهای آهنگری باز مقاوم در برابر سایش برای پرسهای متالورژی و کارخانههای نورد |
درجههای مواد | - فولادهای متوسط و آلیاژی که برای دوام سطح و استحکام هسته تحت نیروهای فشاری شدید طراحی شدهاند - ترکیبات سفارشی که برای مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل در طول فرآیندهای شکلدهی و نورد سنگین طراحی شدهاند |
تجهیزات آهنگری | - چکشهای هیدرولیک: 5T، 8T، 12T - قادر به فورج قطعات پرس بزرگ و پیچیده و قطعات کارخانه نورد با ساختار دانه یکنواخت |
فرآیند تولید | بازرسی مواد خام → پیش گرمایش → آهنگری باز → عملیات حرارتی → ماشینکاری خشن → آزمایش غیر مخرب → ماشینکاری نهایی (در صورت نیاز) → بازرسی ابعادی → بستهبندی → تحویل |
نسبت آهنگری | ≥ 3.0 — مقاومت در برابر خستگی، چگالی داخلی و یکپارچگی ساختاری را برای عملیات متالورژی با بار بالا افزایش میدهد |
کاربردها | - ستونها، صفحات، سرستونها، قوچها و سایر قطعات تحملکننده فشار در پرسهای متالورژی - رولهای فورج شده، دوکها و کوپلینگهای مورد استفاده در کارخانههای نورد گرم و سرد - ایدهآل برای ماشینآلات در معرض ضربه مداوم، گشتاور بالا و سایش سطح |
شرایط تحویل | - تحویل در شرایط عملیات حرارتی: نرمالسازی + تمپرینگ برای استحکام و ساختار بهینه - فرم آنیل شده یا ماشینکاری شده خشن اختیاری بسته به نیازهای پردازش پاییندستی |
آزمایش و بازرسی | - تجزیه و تحلیل شیمیایی از طریق طیفسنجی نوری - آزمایش مکانیکی: کشش، ضربه، سختی - آزمایش غیر مخرب: اولتراسونیک (UT)، ذرات مغناطیسی (MT) - دقت ابعادی و هندسی با استفاده از ابزارهای اندازهشناسی دقیق تأیید میشود |
سوالات متداول (FAQs)
محدوده وزن معمولی برای اجزای فورج شدهای که تولید میکنید چقدر است؟ قابلیتهای آهنگری ما قطعاتی را در محدوده 100 کیلوگرم تا 7 تن متریک در خود جای میدهد.
آیا علاوه بر فرآیند آهنگری، خدمات پردازش حرارتی و شکلدهی مواد را نیز ارائه میدهید؟ در واقع، ما خدمات عملیات حرارتی داخلی جامع را در کنار عملیات ماشینکاری اولیه و نهایی ارائه میدهیم.
کدام بخشهای صنعتی گیرندگان اصلی محصولات فورج شده شما هستند؟ ما به طیف متنوعی از صنایع حیاتی، از جمله تولید برق بادی، تولید ماشینآلات سنگین، زیرساختهای بندری، سیستمهای انتقال نیرو و موارد مختلف دیگر، خدمات ارائه میدهیم.
جدول زمانی استاندارد شما برای تولید و تحویل سفارشات چقدر است؟ برای اقلام موجود در موجودی ما، زمان تحویل معمولاً تقریباً 30 روز است. برای سفارشات سفارشی، بازه زمانی معمولاً 40 تا 45 روز است.
آیا میتوانید اطلاعاتی در مورد موقعیت جغرافیایی تأسیسات تولید و مرکز حمل و نقل خود ارائه دهید؟ کارخانه تولیدی ما در شهر چانگژو واقع شده است که از نظر استراتژیک در نزدیکی شانگهای قرار دارد و ما از بندر شانگهای برای لجستیک حمل و نقل خود استفاده میکنیم.
درخواست قیمت
برای دریافت ارزیابی قیمت متناسب و یک راهحل مهندسی جامع، از شما دعوت میکنیم تا نقشههای فنی دقیق و الزامات خاص خود را به تیم اختصاصی ما ارائه دهید. مهندسان ما فوراً درخواست شما را بررسی کرده و یک قیمت حرفهای و یک راهحل مناسب در اختیار شما قرار میدهند.
تماس با شخص: Mrs. Kanas Wen
تلفن: 0086-18706127868