Eje de rodillo forjado libre para equipos de colada continua y laminación de acero.Nuestros ejes de rodillos forjados libres están diseñados específicamente para soportar las extremas tensiones mecánicas y térmicas que se encuentran en las líneas de colada continua, los laminadores en caliente y otros equipos de procesamiento de acero. Fabricados con aceros de aleación y carbono de alta resistencia, cada eje se forja con precisión para garantizar una resistencia superior a la fatiga, precisión dimensional y una larga vida útil en condiciones de carga pesada y cíclicas.
Características principales:
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Opciones de materiales: 42CrMo, 45# y otros aceros de aleación personalizados que ofrecen una excelente tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga térmica.
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Método de forja: Forja en matriz abierta (forja libre) para una estructura de grano densa y refinada y una integridad sin defectos, especialmente crítica en aplicaciones de rodillos de alta carga.
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Capacidades de tamaño: Ejes de gran diámetro y extra largos adecuados para diversas configuraciones de rodillos: rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos intermedios y rodillos de pinza.
Aplicaciones:
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Ejes de rodillos para máquinas de colada continua
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Rodillos de apoyo y accionamiento en laminadores en caliente y en frío
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Componentes de rodillos en hornos de recalentamiento y sistemas de manipulación de palanquillas
| Artículo |
Detalles |
| Nombre del producto |
Eje de rodillo forjado libre para equipos de colada continua y laminación de acero |
| Grados de material |
- Aceros de aleación: 42CrMo - Aceros al carbono: 45# - Excelente resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica para operaciones de alta carga y alta temperatura en laminadores |
| Equipo de forja |
- Martillos hidráulicos: 5T / 8T / 12T - Prensa de forja en matriz abierta de 3600T para forjas de ejes de rodillos largos y de gran diámetro - Capaz de formar ejes escalonados con muñones, cuellos y perfiles de extremo de accionamiento personalizados |
| Proceso de fabricación |
Forja en caliente → Tratamiento térmico (Temple + Revenido / Normalizado) → Pruebas ultrasónicas → Mecanizado en bruto / semiacabado → Inspección dimensional y de superficie final |
| Relación de forja |
≥ 3.0 — Asegura el flujo direccional del grano a lo largo del eje para mejorar la tenacidad al impacto, la resistencia a la torsión y la fiabilidad a largo plazo bajo cargas de laminación cíclicas |
| Aplicaciones |
- Ejes de rodillos en máquinas de colada continua y sistemas de manipulación de palanquillas - Rodillos de trabajo, rodillos de respaldo y rodillos intermedios en laminadores de banda en caliente y en frío - Componentes de rodillos para el procesamiento de acero, hornos de recalentamiento y equipos de transporte de bobinas |
| Opciones de tratamiento térmico |
- Templado + Revenido para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste en entornos de laminación dinámicos - Normalización para una microestructura uniforme y una mejor maquinabilidad - Recocido opcional para aliviar tensiones y reducir la tensión residual antes del mecanizado de acabado |
| Pruebas e inspección |
- Químico: Verificación de aleación por espectrómetro - Mecánico: Pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, dureza e impacto Charpy (longitudinal y transversal) - Pruebas ultrasónicas (UT): Detección de defectos internos al 100% a lo largo de la longitud del eje - Dimensional: Control de concentricidad, rectitud, tolerancia de diámetro y acabado superficial |
| Servicios de valor añadido |
- Premecanizado de muñones, chaveteros, hombros e interfaces de acoplamiento - Trazabilidad completa del material: número de colada, número de lote, informes mecánicos y END (MTC) |
Flujo de producción de forjas de acero:
Lingote de acero de materia prima en almacén (prueba de la composición química) → Corte→ Calentamiento (prueba de temperatura del horno) → Tratamiento térmico después de la forja (prueba de temperatura del horno) Descarga del horno (inspección en bruto)→ Mecanizado→ Inspección (UT, MT, dimensión visual, dureza)→ QT→ Inspección (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)→ Mecanizado de acabado→ Inspección (dimensión)→ Embalaje y marcado (sello de acero, marca)→ Almacenamiento Envío.
Embalaje y entrega
Recubrimiento antioxidante
Cajas de madera aptas para el transporte marítimo de alta resistencia
Etiquetado y códigos de barras personalizados
Soporte de envío global con condiciones de entrega flexibles (FOB, CIF, EXW)
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.
2. ¿Proporcionan tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos tratamiento térmico completo interno, servicios de mecanizado en bruto y acabado.
3. ¿A qué industrias suministran?
Servimos a la energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión y más.
4. ¿Cuál es su plazo de producción?
Con stock: Alrededor de 30 días
Sin stock: 40–45 días
5. ¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghái, con envío a través del puerto de Shanghái.
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