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Forjas de acero aleado resistentes a la fatiga 18CrNiMo7-6 para ejes de turbinas eólicas

Certificación
China Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. certificaciones
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Forjas de acero aleado resistentes a la fatiga 18CrNiMo7-6 para ejes de turbinas eólicas

18CrNiMo7-6 Fatigue Resistant Alloy Steel Forgings For Wind Turbine Shafts
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Ampliación de imagen :  Forjas de acero aleado resistentes a la fatiga 18CrNiMo7-6 para ejes de turbinas eólicas

Datos del producto:
Lugar de origen: Changzhou, China
Nombre de la marca: Tiangong
Certificación: ISO9001, ISO14001,ISO45001
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: USD500-USD1000/piece
Detalles de empaquetado: Las demás
Tiempo de entrega: 30 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 56000 toneladas por año

Forjas de acero aleado resistentes a la fatiga 18CrNiMo7-6 para ejes de turbinas eólicas

descripción
Aplicación: Eje de las turbinas de viento Control de calidad: Prueba por ultrasonido
Material: 18CrNiMo7-6 o personalizado Proceso de producción: Forjando, forjando
Dureza: Personalizado Tratamiento térmico: Anulación y templado
tamaño: Modificado para requisitos particulares según dibujos Ventajas: Resistente a la fatiga
Resaltar:

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Forjas de acero de aleación de 18Crnimo7-6

18CrNiMo7-6 Forjas de acero de aleación resistentes a la fatiga para pozos de aerogeneradoresEstas piezas son diseñadas para ofrecer un rendimiento sobresaliente en condiciones de carga cíclica extremas. Utilizando el acero de aleación baja en carbono de primera calidad 18CrNiMo7-6, estas forjas muestran una dureza excepcional,La resistencia del núcleo y la resistencia a la fatiga ­ son ideales para los espectros de carga exigentes que se encuentran en los ejes principales y los centros del rotor de las turbinas eólicas.

El proceso de forja incorpora técnicas de forja controladas a pie abierto para garantizar una orientación óptima del grano a lo largo del camino de carga del eje.mejora significativamente la vida útil por fatiga y la integridad estructural del componenteSe aplican tratamientos térmicos avanzados de calentamiento y templado para lograr una microestructura refinada, propiedades mecánicas equilibradas y dureza uniforme en toda la sección.

Cada forja se somete a rigurosas inspecciones no destructivas y dimensionales, asegurando cero defectos internos y tolerancias dimensionales estrictas requeridas para ensambles de ajuste de precisión.Tratamientos de superficie anticorrosión, y se puede proporcionar una trazabilidad certificada para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.

Punto de trabajo Detalles
Nombre del producto 18CrNiMo7-6 Forjas de acero de aleación resistentes a la fatiga para pozos de aerogeneradores
Grados de los materiales - aleación primaria: 18CrNiMo7-6
- Resistencia superior a la fatiga, resistencia al impacto y resistencia a la tracción
- Diseñado para los ejes de las turbinas eólicas bajo una carga dinámica extrema
Equipo de forja - Martillos hidráulicos: 5T / 8T / 12T
- Gran prensa de forja abierta con capacidad de perforación del núcleo
- Forja de forma cercana a la red para pozos largos con centros sólidos o perforados
Proceso de fabricación Forja en caliente → Tratamiento térmico intermedio → Perforación / perforación opcional del núcleo →
Mecanizado en bruto / semiacabado → UT e inspección dimensional
Proporción de forja ≥ 3,0 ¢ Promueve el flujo de grano direccional a lo largo del eje del eje, garantizando un excelente
transmisión del par y resistencia a la fatiga en aplicaciones eólicas
Aplicaciones - Ejes principales de turbinas eólicas y ejes de transmisión de las cajas de cambios
- Diseñado para soportar cargas de torsión extremas, tensiones de flexión,
y fuerzas dinámicas cíclicas en sistemas de energía eólica
Opciones de tratamiento térmico - Anulación y templado para microestructuras resistentes a la fatiga
- alivio de tensión opcional para mantener la precisión dimensional
Pruebas e inspecciones - Química: análisis de composición controlado por espectrómetro
- Mecánica: dureza, resistencia a la tracción, rendimiento, resistencia al impacto
- Ultrasonido (UT): Detección de fallas de múltiples ángulos, incluida la zona de perforación
- Dimensión: longitud, diámetro, rectitud, concentricidad
Servicios de valor añadido - Geometrías del eje a medida: hombros, zonas de enrollamiento, bridas
- Diarios prefabricados y extremos escalonados para la integración de engranajes
- Marcado de piezas por láser y trazabilidad completa

Características clave

  • Ventaja material: Hecho de acero de aleación 18CrNiMo7-6, que ofrece una alta resistencia del núcleo, una resistencia superior y una excelente dureza.

  • Resistencia a la fatiga: Optimizado para resistencia a la fatiga de alto ciclo, lo que lo hace ideal para aplicaciones de aerogeneradores con demandas de carga dinámica.

  • Flujo direccional de grano: Forjado para garantizar un flujo continuo y longitudinal de grano alineado con las trayectorias de tensión del eje para una mayor durabilidad.

  • Tratamiento térmico: templado para obtener propiedades mecánicas uniformes y mayor resistencia al desgaste y a las tensiones.

  • Precisión dimensional: Capaz de tolerancias ajustadas para una integración perfecta en los conjuntos del eje principal.

  • Control de calidad: gama completa de pruebas NDT (UT, MT) y ensayos mecánicos para garantizar la solidez y fiabilidad internas.

  • Personalizable: Disponible con acabados semielaborados o totalmente elaborados, revestimientos anticorrosión y conexiones de extremo a medida.


Escenarios de aplicación

  • Fuentes principales de las turbinas eólicas: Diseñado para soportar cargas de viento variables, transferencia de par y ciclos de servicio largos.

  • Componentes de transmisión de la inclinación y del paso: Apto para piezas estructurales sometidas a tensiones de torsión fluctuantes.

  • Instalaciones eólicas en alta mar: Rendimiento comprobado en ambientes marinos hostiles que requieren una gran resistencia a la fatiga y tolerancia a la corrosión.

  • Equipo de energía renovable: Elementos de rotación críticos en sistemas de generación de energía sostenibles que requieren fiabilidad a largo plazo.

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El flujo de producción de forjas de acero:

Inspección de materia prima → descarga → inspección → precalentamiento → forja → tratamiento térmico → inspección → mecanizado en bruto → ensayo no destructivo → inspección → embalaje → entrega.

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Preguntas frecuentes (FAQ)
1¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.

2¿Provee tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos un tratamiento térmico interno completo, servicios de mecanizado y acabado.

3¿A qué industrias suministran?
Ofrecemos energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión, y mucho más.

4¿Cuál es su tiempo de producción?

Con stock: alrededor de 30 días

Sin existencias: 40-45 días

5¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghai, con envío a través del puerto de Shanghai.

Solicitar un presupuesto
Por favor, envíenos sus dibujos técnicos y sus requisitos. Nuestros ingenieros revisarán y le proporcionarán una cotización profesional y una solución en breve.

Contacto
Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mrs. Kanas Wen

Teléfono: 0086-18706127868

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