Blocco in acciaio forgiato per componenti base di cilindri idraulici
Il blocco in acciaio forgiato per componenti base di cilindri idraulici è una parte strutturale critica utilizzata nella base dei sistemi idraulici. Serve come supporto principale per il corpo del cilindro, garantendo stabilità e resistenza durante le operazioni ad alta pressione. Prodotto tramite forgiatura a stampo aperto di precisione, ogni blocco presenta un flusso di grana denso e uniforme e una qualità interna superiore. Il successivo trattamento termico di tempra e rinvenimento ne migliora ulteriormente le proprietà meccaniche, fornendo eccellente resistenza, resistenza agli urti e durata. Con un'elevata precisione dimensionale e un'integrità metallurgica superiore, questi blocchi in acciaio forgiato sono ideali per applicazioni pesanti che richiedono prestazioni costanti sotto carichi dinamici.
Caratteristiche del prodotto
Prodotto con materiali di alta qualità come 42CrMo, 45# o acciai legati equivalenti.
Forgiato liberamente per una struttura interna compatta e una maggiore resistenza.
Trattato termicamente (tempra e rinvenimento) per ottenere una durezza uniforme e una migliore resistenza alla fatica.
Eccellente lavorabilità e precisione dimensionale, adatto per la finitura CNC complessa.
Elevata capacità di carico e straordinaria resistenza alla pressione, agli urti e all'usura.
Processo di produzione completamente tracciabile in conformità con gli standard ISO.
Campi di applicazione
Ampiamente utilizzato in cilindri idraulici come blocchi di base, tappi terminali o basi di montaggio.
Essenziale per macchinari edili, attrezzature minerarie, gru portuali e presse metallurgiche.
Adatto per sistemi idraulici industriali, attuatori meccanici pesanti e apparecchiature del settore energetico.
Progettato per applicazioni esigenti che richiedono elevata resistenza, stabilità e lunga durata.
| Articolo |
Dettagli (Blocco in acciaio forgiato per componenti base di cilindri idraulici) |
| Nome del prodotto |
Blocco in acciaio forgiato per componenti base di cilindri idraulici |
| Grado del materiale |
Acciai legati 42CrMo, 35CrMo o 30CrNiMo8 – specificamente selezionati per elevata resistenza, eccellente tenacità e resistenza all'usura in condizioni di funzionamento idraulico ad alta pressione |
| Attrezzatura di forgiatura |
Presse idrauliche a stampo aperto: 5T / 8T / 12T – in grado di produrre blocchi di acciaio da medi a grandi con struttura interna uniforme e flusso di grana direzionale ottimizzato per le condizioni di carico idraulico |
| Rapporto di forgiatura |
≥ 3.0 – garantisce un allineamento della grana superiore, integrità interna e resistenza alle sollecitazioni cicliche e ai carichi ad alta pressione tipici dei sistemi idraulici |
| Processo di fabbricazione |
Ispezione della materia prima → Preriscaldamento → Forgiatura libera → Trattamento termico (tempra + rinvenimento) → Lavorazione grezza → Prove non distruttive → Lavorazione finale opzionale → Ispezione dimensionale → Imballaggio protettivo |
| Condizioni di consegna |
Standard: temprato e rinvenuto per ottenere elevata capacità di carico e tenacità; Opzionale: semilavorato o normalizzato per soddisfare specifici requisiti di assemblaggio |
| Applicazioni |
Componenti base di cilindri idraulici per macchinari pesanti – inclusi sistemi idraulici edili, minerari e industriali; adatto per ambienti ad alto carico e ad alta pressione in cui la stabilità dimensionale e la resistenza sono fondamentali |
| Test e ispezione |
- Composizione chimica: Spettrometria di emissione ottica (OES) per verificare il contenuto di lega- Proprietà meccaniche: Resistenza alla trazione, durezza, tenacità all'urto- Prove non distruttive: Prove a ultrasuoni (UT), Prove con particelle magnetiche (MT)- Ispezione dimensionale: Misurazione di precisione su scala reale per garantire l'esatta aderenza e la conformità agli standard dei componenti idraulici |
Processo di fabbricazione di forgiati in acciaio:
Ricevimento e verifica del materiale → scarico e stoccaggio accurati → ispezione iniziale della superficie e delle dimensioni → preriscaldamento controllato alla temperatura di forgiatura → forgiatura di precisione a stampo aperto o chiuso → trattamento termico (tempra e rinvenimento) per proprietà meccaniche ottimali → valutazione intermedia della qualità → lavorazione grezza, se necessario → prove non distruttive (NDT) per l'integrità interna → ispezione dimensionale finale → imballaggio protettivo → spedizione al cliente.
Domande frequenti (FAQ)
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Quale intervallo di peso possono coprire i vostri componenti forgiati?
Produciamo parti forgiate che vanno da 100 kg fino a 7.000 kg, adatte ad applicazioni industriali medie e grandi con rigorosi standard di qualità e dimensionali.
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Fornite trattamento termico e lavorazione interna?
Assolutamente. Tutti i trattamenti termici e le lavorazioni vengono eseguiti internamente, dalla lavorazione grezza alla finitura di precisione, garantendo che ogni componente soddisfi pienamente le specifiche del cliente.
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Quali settori si affidano comunemente alle vostre forgiature?
I nostri componenti forgiati sono ampiamente utilizzati nell'energia eolica, nei macchinari pesanti, nelle attrezzature portuali e di movimentazione, nei sistemi di trasmissione di potenza e in altre applicazioni industriali ad alte prestazioni.
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Quali sono i tempi di consegna tipici per la produzione?
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Parti standard/a magazzino: Circa 30 giorni
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Articoli personalizzati o non a magazzino: Di solito 40–45 giorni, a seconda del materiale, delle dimensioni e della complessità
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Dove si trova il vostro stabilimento di produzione?
Il nostro stabilimento di produzione ha sede a Changzhou, nella provincia di Jiangsu, vicino a Shanghai. Garantiamo una logistica e processi di esportazione senza intoppi tramite il porto di Shanghai.
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