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제품 상세 정보:
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| 얼굴 유형: | 매끄럽고 방지 오일로 코팅됩니다 | 재료: | 탄소강, 합금 강철 중국 브랜드 등 |
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| 두께: | 맞춤화 됨, 도면에 따라 허용량을 떠나십시오 | 공예: | 자유 단조 |
| 생산 과정: | 단조+열처리+가공 | 특징: | 고강도, 경식 저항성 |
| 팩지: | 나무로 되 케이스에 넣거나 고객이 있는 것처럼 요구하세요 | 표면 처리: | 앤티-러스트 오일 |
석유화학 파이프 라인 연결 및 압력 조절용 고강도 가공제철 플랜지고압 상태에서 우수한 강도, 내구성 및 누출 방지 성능을 보장하기 위해 고급 개방형 도형 및 폐쇄형 도형 기술을 사용하여 제조됩니다.플랜지는 탄소 강철 및 합금 강철 등급으로 제공됩니다., 요구 환경에서의 부식, 스트레스 및 피로에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다. 정밀한 가공과 엄격한 차원 검사를 통해,각 플랜지는 신뢰할 수있는 밀폐 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다..
주요 특징
높은 팽창 강도와 충격 저항을 제공하는 견고한 가조 구조
우수한 압력 견고성 및 누출 방지 연결 설계
일률적인 기계적 특성과 향상된 피로 수명을 위해 열처리
프로젝트 요구 사항에 맞춘 여러 크기 및 사양으로 제공됩니다.
신청서
이 조형 스틸 플랜지는석유화학 파이프라인 시스템,정유소,발전소, 그리고해양공학 프로젝트그들은 특히 중요한 압력 제어 포인트, 해상 플랫폼 및 고온 유체 전송에 적합하며 산업 운영의 안전과 효율성을 보장합니다.
| 항목 | 세부 사항 |
|---|---|
| 제품 이름 | 석유화학 파이프 라인 연결 및 압력 조절용 고강도 가공제철 플랜지 |
| 재료 등급 | - 고강도와 피로 저항성이 뛰어난 합금강 (42CrMo4, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6)45#) 일반용 플랜지 연결용 - 공격적인 매체에서 경화 저항성을 향상시키기 위한 스테인리스 및 듀플렉스 스틸 - 고객 요청에 따라 맞춤형 재료 선택이 가능합니다. |
| 도매장비 | - 수압 망치: 5T, 8T, 12T500T 대 지름 및 무거운 용량 플랜지 - 플랜지 몸 전체의 균일한 단단성과 강도를 보장하기 위해 첨단 열처리 오븐 |
| 제조 과정 | Raw Material Verification → Cutting & Preheating → Open Die Forging & Shaping → Controlled Heat Treatment → Rough Machining & Beveling → Non-Destructive Testing (UT/MPI) → Finish Machining of sealing faces & bolt holes → Dimensional Inspection → Anti-corrosion Coating & Marking → Packaging → Delivery |
| 가조 비율 | ≥3.5 회전적 스트레스 하에서 정제 된 곡물 구조, 신뢰할 수있는 압력 저항 및 연장 된 서비스 수명을 보장합니다. |
| 신청서 | - High-pressure pipeline flanges in petrochemical plants - Offshore oil and gas platforms for pipeline connection and sealing - Marine engineering systems handling corrosive seawater and high loads - Pressure control flanges in refineries and power generation facilities |
| 배달 조건 | - 고압 및 온도 저항을 위해 소화 및 완화 - 표준화, 거친 가공또는 완전히 완성된 상태 - 고객 요구에 따라 경직 방지 기름 코팅 또는 맞춤 표면 처리 |
| 시험 및 검사 | - 화학적 구성의 정확성을 위한 분광학 - 기계적 시험: 팽창력, 양력, 충격, 단단성 - 파괴적이지 않은 시험: 초음파 (UT),결함 없는 성능을 보장하기 위한 자기 입자 (MPI) - 고밀도의 기구로 차원 및 밀폐면 점검 |
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프로세스 개요:
Raw material confirmation → Receiving and storage → Initial quality inspection → Preheating under controlled conditions → Forging and shaping → Thermal treatment for property enhancement → In-process inspection → Rough machining to specified dimensions → Non-destructive evaluation (UT/MT) → Comprehensive final quality check → Surface protection and marking → Packing and dispatch.
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