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商品の詳細:
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| フェイスタイプ: | 滑らかでアンチラストオイルでコーティングされています | 材料: | 炭素鋼、合金鋼中国のブランドなど |
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| 厚さ: | カスタマイズされた、描画に従って許可を残します | テクニクス: | 自由な鍛造材 |
| 生産プロセス: | 鍛造+熱処理+粗加工 | 特徴: | 高強度 耐腐食性 |
| パック: | 木製ケースまたは顧客の要求に応じて | 表面処理: | Anti-rustオイル |
石油化学管路の接続と圧力制御のための高強度鍛造鋼フラングス高圧下で優れた硬さ,耐久性,漏れ防止性能を保証するために,先進的なオープン・ダイ・および閉鎖・ダイ・鍛造技術で製造されている.フレンジは,炭素鋼と合金鋼のグレードで利用できます.精密な加工と厳格な寸法検査により 耐腐蝕性,ストレス,疲労に優れている各フレンジは信頼性の高い密封性能と長寿を保証します.
主要 な 特徴
堅固な鍛造構造で,高張力と衝撃耐性を有する
優れた圧力耐力と漏れ防止の接続設計
均等な機械特性と疲労耐久性の向上のために熱処理
プロジェクト要件に合わせた複数のサイズと仕様で利用可能
申請
この鍛造鋼のフレンジは,石油化学管道システム,精製工場,発電所そして海洋工学プロジェクト極めて重要な圧力制御点,オフショアプラットフォーム,高温流体伝送に特に適しており,産業運用における安全性と効率性を保証します.
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 石油化学管路の接続と圧力制御のための高強度鍛造鋼フラングス |
| 材料 グレード | - 高性能・耐疲労性のある合金鋼 (42CrMo4,20CrMnMo,18CrNiMo7-6) - 炭素鋼 (Q235,35#,45#) 一般用途のフレンズ接続のための - 攻撃的な環境における耐腐蝕性を向上させるため,ステンレス鋼とデュプレックス鋼 - お客様の要求により提供される,マテリアルに合わせたオプション |
| 鍛造機器 | - 水力ハマー: 5T, 8T, 12T - オープン・ダイ・フォージング・プレス大直径および重用用フレンズのための500T - フレンズ体全体に均等な硬さと強さを確保するための高度な熱処理炉 |
| 製造プロセス | Raw Material Verification → Cutting & Preheating → Open Die Forging & Shaping → Controlled Heat Treatment → Rough Machining & Beveling → Non-Destructive Testing (UT/MPI) → Finish Machining of sealing faces & bolt holes → Dimensional Inspection → Anti-corrosion Coating & Marking → Packaging → Delivery |
| 鍛造比 | ≥3.5 精製された粒構造,信頼性の高い圧力耐性,周期的なストレスの下で使用寿命の延長 |
| 申請 | - High-pressure pipeline flanges in petrochemical plants - Offshore oil and gas platforms for pipeline connection and sealing - Marine engineering systems handling corrosive seawater and high loads - Pressure control flanges in refineries and power generation facilities |
| 配送条件 | - 高圧と高温耐性のために消し,冷却 - 標準化,粗末加工完全に完成した状態で利用可能 - 耐腐蚀オイルコーティングまたは顧客のニーズに基づいてカスタム表面処理 |
| 試験と検査 | - 化学組成の精度に関するスペクトロメトリ - 機械試験: 張力,出力,衝撃,硬さ - 非破壊試験:超音波 (UT),欠陥のない性能を保証する磁石粒子 (MPI) - 高精度機器による寸法と密封面検査 |
プロセスの概要:
Raw material confirmation → Receiving and storage → Initial quality inspection → Preheating under controlled conditions → Forging and shaping → Thermal treatment for property enhancement → In-process inspection → Rough machining to specified dimensions → Non-destructive evaluation (UT/MT) → Comprehensive final quality check → Surface protection and marking → Packing and dispatch.
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