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Datos del producto:
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| Tipo de cara: | Suave y recubierto con aceite contra la riña | Materiales: | Acero al carbono, marca de acero de aleación marca china y más |
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| Espesor: | Personalizado, deje la asignación según el dibujo | Técnica: | Forja libre |
| Proceso de producción: | El trabajar a máquina de la forja + del tratamiento térmico +rough | Características: | Alta resistencia a la corrosión |
| Envasado: | Casilla de madera o a petición del cliente | Tratamiento superficial: | Aceite antioxidante |
Bridas de acero forjado de alta resistencia para conexión de tuberías petroquímicas y control de presión se fabrican mediante técnicas avanzadas de forja en matriz abierta y cerrada para garantizar una excelente tenacidad, durabilidad y rendimiento a prueba de fugas en condiciones de alta presión. Las bridas están disponibles en grados de acero al carbono y acero aleado, ofreciendo una resistencia superior a la corrosión, la tensión y la fatiga en entornos exigentes. Con un mecanizado preciso y una estricta inspección dimensional, cada brida garantiza un rendimiento de sellado fiable y una larga vida útil.
Características principales
Estructura forjada robusta que proporciona alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto
Excelente capacidad de soportar presión y diseño de conexión a prueba de fugas
Tratamiento térmico para propiedades mecánicas uniformes y una mayor vida útil a la fatiga
Disponible en múltiples tamaños y especificaciones adaptadas a los requisitos del proyecto
Aplicaciones
Estas bridas de acero forjado se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías petroquímicas, refinerías, centrales eléctricas, y proyectos de ingeniería marina. Son particularmente adecuadas para puntos críticos de control de presión, plataformas offshore y transmisión de fluidos a alta temperatura, garantizando la seguridad y la eficiencia en las operaciones industriales.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Bridas de acero forjado de alta resistencia para conexión de tuberías petroquímicas y control de presión |
| Grados de material | - Aceros aleados (42CrMo4, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6) con resistencia y resistencia a la fatiga superiores - Aceros al carbono (Q235, 35#, 45#) para conexiones de bridas de uso general - Aceros inoxidables y dúplex para una mayor resistencia a la corrosión en medios agresivos - Opciones de material personalizadas disponibles a petición del cliente |
| Equipos de forja | - Martillos hidráulicos: 5T, 8T, 12T - Prensas de forja en matriz abierta de hasta 4.500T para bridas de gran diámetro y servicio pesado - Hornos de tratamiento térmico avanzados para garantizar una dureza y tenacidad uniformes en todo el cuerpo de la brida |
| Proceso de fabricación | Verificación de la materia prima → Corte y precalentamiento → Forja en matriz abierta y conformado → Tratamiento térmico controlado → Mecanizado en bruto y biselado → Ensayos no destructivos (UT/MPI) → Mecanizado de acabado de las caras de sellado y los orificios para pernos → Inspección dimensional → Recubrimiento anticorrosión y marcado → Embalaje → Entrega |
| Relación de forja | ≥ 3.5 — Asegura una estructura de grano refinada, una resistencia a la presión fiable y una vida útil prolongada bajo estrés cíclico |
| Aplicaciones | - Bridas de tuberías de alta presión en plantas petroquímicas - Plataformas offshore de petróleo y gas para conexión y sellado de tuberías - Sistemas de ingeniería marina que manejan agua de mar corrosiva y cargas elevadas - Bridas de control de presión en refinerías e instalaciones de generación de energía |
| Condiciones de entrega | - Templado y revenido para alta presión y resistencia a la temperatura - Condición normalizada, mecanizada en bruto o totalmente acabada disponible - Recubrimiento de aceite antioxidante o tratamiento de superficie personalizado según las necesidades del cliente |
| Pruebas e inspección | - Espectrometría para la precisión de la composición química - Pruebas mecánicas: tracción, límite elástico, impacto, dureza - Ensayos no destructivos: ultrasonidos (UT), partículas magnéticas (MPI) para garantizar un rendimiento sin defectos - Inspección dimensional y de la cara de sellado con instrumentos de alta precisión |
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Descripción general del proceso:
Confirmación de la materia prima → Recepción y almacenamiento → Inspección inicial de calidad → Precalentamiento en condiciones controladas → Forja y conformado → Tratamiento térmico para la mejora de las propiedades → Inspección en proceso → Mecanizado en bruto a las dimensiones especificadas → Evaluación no destructiva (UT/MT) → Control de calidad final completo → Protección de la superficie y marcado → Embalaje y envío.
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Persona de Contacto: Mrs. Mia Liu
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