notícias da empresa sobre Quais são as diferenças entre a forja livre e a forja em matriz aberta?

Os termos"Falsificação livre"e"Forjamento a pressão"A definição de "metal" e de "metal" são muitas vezes utilizadas de forma intercambiável na indústria metalúrgica, mas existem diferenças sutis nas suas definições técnicas e aplicações.

1. Forja livre

• Definição: Um termo amplo que se refere aos processos de forja em que o metal énão totalmente confinadopor matrizes, permitindo que se deforme mais livremente sob forças de compressão.

• Processo: A peça de trabalho é martelada ou pressionada entre matrizes planas ou simples, com restrições mínimas ao fluxo de material.

• Características fundamentais:

  • Menos preciso do que a forja de matriz fechada, mas oferece maior flexibilidade nas mudanças de forma.

  • Frequentemente utilizado paraPeças grandes e simples(por exemplo, eixos, blocos ou pré-formas para posterior usinagem).

  • Requer operadores qualificados para controlar as dimensões manualmente.

2- Abre a Forja.

• Definição: Um subconjunto da forja livre onde o metal é trabalhado entrede peso não superior a 20 g/m2.

• Processo: O material é repetidamente martelado ou pressionado, com os moldes "abertos" para os lados, permitindo o movimento lateral.

• Características fundamentais:

  • Concentra-se emMelhoria das propriedades mecânicas(por exemplo, estrutura dos grãos, resistência) em vez de atingir tolerâncias muito rigorosas.

  • Comum paracomponentes grandes e pesados(por exemplo, eixos de turbina, anéis ou cilindros).

  • Muitas vezes seguido de usinagem para as dimensões finais.

Principais diferenças

Quando usar cada um?

• Forja livre: Ideal paraflexibilidadeNa forma de geometrias diversas sem matrizes caras.

• Forja a óleo: Preferido paraMelhoria das propriedades dos materiaisem grandes partes críticas (por exemplo, setores aeroespacial e energético).

Ambos os métodos priorizamresistência do materialPara as tolerâncias mais apertadas, os sistemas de transmissão de energia são mais eficientes em termos de custos.Forjamento por matrizes fechadasé mais adequado.