Na indústria da forja,controlo de qualidadeA produção de componentes de alto desempenho que cumpram padrões mecânicos, dimensionais e de segurança rigorosos.Forja a óleopara grandes componentes personalizados ouForjamento por matrizes fechadasPara as peças de alta precisão de volume, a manutenção da qualidade constante dos produtos requer um sistema de gestão da qualidade estruturado e bem monitorizado.
Em [Nome da sua empresa], implementamoscontrolo de qualidade de ponta a pontaOs protocolos em todas as fases do nossoForjamento em matrizes abertas e fechadasProcessos para garantir a durabilidade, a fiabilidade e a conformidade com as normas internacionais.
O nosso equipamento de inspecção de laboratório | |
1 | Analisador de componentes espectrais |
2 | Máquina de ensaio da resistência ao impacto |
3 | Tanque criogénico de ensaio de impacto |
4 | Detector de falhas por ultra-som |
5 | Teste de dureza Brinell |
6 | Teste de dureza Rockwell |
7 | Máquina de ensaio universal hidráulica digital |
8 | H. Microscópio metalúrgico |
9 | Fornos de caixas com comando por programa |
Forja em matriz abertaEste método é ideal para componentes grandes e pesados, como eixos, anéis, blocos e discos.
As principais etapas de controlo da qualidade incluem:
Certificação de materiaisCada forja começa com matérias-primas certificadas (biletes ou lingotes de aço) que satisfazem os requisitosNormas de composição química (por exemplo, 42CrMo, 34CrNiMo6,18CrNiMo7-6, etc.)verificadas por espectrometria.
Monitorização térmica
Controle preciso deTemperaturas de forjapara evitar o crescimento de grãos, rachaduras ou defeitos internos.
A temperatura é monitorizada em tempo real usandoSensores infravermelhos e termopares.
Controle da deformação
Os operadores treinados monitorizam os rácios de deformação e a distribuição da tensão para assegurarOrientação do fluxo de grãosé otimizado para resistência mecânica.
Inspecção dimensionalApós a forja, as dimensões são verificadas utilizandoMáquinas de secar ou de secar, ouBraços de medição 3DPara peças de grande dimensão, seguindo as especificações CAD ou de desenho.
Ensaios ultrasónicos (UT)100% das forjadas a óbvio são submetidasEnsaios ultra-sônicos não destrutivosPara detectar vazios, inclusões ou rachaduras internas.Medidas adicionais de controlo da qualidade
Certificações ISOA nossa instalação está certificada paraISO 9001 (em inglês),ISO 14001 (em inglês), eISO 45001 (em inglês), assegurando a qualidade, a responsabilidade ambiental e a segurança no local de trabalho.
Laboratório interno: Totalmente equipado comEspectrômetros, testadores de dureza, testes de impacto Charpy, microscópios metalográficos, CMM e detectores de falhas ultrasónicas.
Traçabilidade do tratamento térmico: Cada componente forjado tem total rastreabilidade deNúmeros de calor, lote de forja, dados do forno e resultados dos ensaios
Relatórios finais de inspecção (MTC): os clientes recebem certificados de ensaio de materiais (EN 10228) da norma GB com cada encomenda.
Pessoa de Contato: Mrs. Kanas Wen
Telefone: 0086-18706127868