Büyük Boyutlu Endüstriyel Silindir Alaşımlı Çelik Kalıplı Sıcak İşlenmiş Çizime Dönüştürüldü

Büyük Boyutlu Alaşımlı Çelik Kalıplı Silindir

BizimKatı Kalıp SilindirlerYüksek dayanımlı alaşımlı çeliklerden üretilmiştir.C45ve42CrNiMo, onları ideal yaparbasınçlı kaplar,Deniz şahitleri, veAğır endüstriyel uygulamalar.Açık ölçekli dövmeBu silindirler mükemmel teknikler.İç sağlamlık,Yorgunluk direnci, veDüzgün tahıl akışı, zorlu ortamlarda uzun kullanım ömrünü sağlar.

Alınabilir:100 kg ila 7000 kg arasında ağırlıklar, her dövme silindirkaba bir dönüş.ya daCNC hassas işlenmişdurumunda, tamSıcaklık tedavisiSeçenekler dahilnormalleştirme, söndürme ve ısıtmaTüm ürünlerUltrasonik test (UT)ve uluslararası standartlara uygunISO 9001, GB/T ve DIN.

Teklif ediyoruz.OEM özelleştirme hizmetleriMüşteri çizimleri ve özelliklerine dayalı,Gemi inşaatı, açık deniz enerjisi, petrokimya ve ağır makinelerendüstriler.

Mümkün şekiller:

• Silindrik kalıplar:katı yuvarlak çubuklar veya içi boş silindirler

• Kalınlaştırılmış çubuklar:Düz, basamaklı veya spline şaftları

• Donanım boşlukları:Merkezli veya merkezsiz yuvarlak diskler, önceden işlenmiş veya kaba

• Blok dövme:Ağır kullanım için dikdörtgen, kare veya özel şekilli bloklar

Malzeme sınıfları (örnekler):

• 42CrMo / 42CrNiMo / 18CrNiMo7-6Mekanik parçalar için yüksek sıklıklı alaşımlı çelikler

• 20CrMnTi- Düğümler için karburasyon ve söndürme çelikleri

Temel özellikleri:

• Özel kement ağırlık aralığı:100 KG ila 7000 KG

• Isı işleminden sonra üstün mekanik özellikler

• Ünlü iç yapı, gözeneklilik veya ayrılma yok

• 100% ultrasonik test, opsiyonel üçüncü taraf denetimi ile

• CNC önceden işleme ve yüzey işleme isteğe bağlı olarak mevcuttur

Uygulamalar:

• Rüzgar enerjisi ekipmanları (çakıllar, dişli boşlukları)

• Ağır makine ve aktarım sistemleri

• Maden, liman ve petrol sahası ekipmanları

• Enerji üretimi ve gemi yapımı endüstrileri

• Hidrolik sistemler ve basınçlı ekipmanlar

Çelik dövme üretim akışı:

Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical composition) → Cutting→ Heating(Furnace temperature test) → Heat treatment after forging(Furnace temperature test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,Görsel boyut, sertlik)→ QT→ Denetim ((UT, mekanik özellikler, sertlik, taneler büyüklüğü)→ Son işleme→ Denetim (boyut)→ Paketleme ve İşaretleme ((çelikleri damgalamak, işaretlemek)→ Depolama Gönderi.