大型工業用シリンダー 合金鋼 鋳造 熱処理 機械加工 描画

大型合金鋼鍛造シリンダー – 熱処理および図面加工

当社ソリッド鍛造シリンダーは、C45や42CrNiMoなどの高強度合金鋼から製造されており、圧力容器、マリンシャフト、および重工業用途に最適です。オープンダイ鍛造技術を使用して製造されたこれらのシリンダーは、優れた内部健全性、疲労強度、および均一な粒状フローを備えており、過酷な環境下での長寿命を保証します。

100kgから7000kgまでの重量で利用可能で、各鍛造シリンダーは荒削りまたはCNC精密機械加工状態で供給でき、熱処理オプションには、焼ならし、焼き入れ、焼き戻しが含まれます。すべての製品は超音波検査（UT）を受け、ISO 9001、GB/T、DINなどの国際規格に準拠しています。

お客様の図面と仕様に基づいたOEMカスタマイズサービスを提供しており、造船、オフショアエネルギー、石油化学、重機械業界のお客様にサービスを提供しています。

利用可能な形状：

• 円筒鍛造品：ソリッド丸棒または中空シリンダー

• 鍛造シャフト：ストレート、ステップ、またはスプラインシャフト

• ギアブランク：ハブの有無にかかわらず、丸いディスク、事前加工または荒削り

• ブロック鍛造品：重工業用途向けの長方形、正方形、またはカスタム形状のブロック

材料グレード（例）：

• 42CrMo / 42CrNiMo / 18CrNiMo7-6 – 機械部品用高強度合金鋼

• 20CrMnTi  – ギア用浸炭および焼き入れ鋼

主な特徴：

• カスタム鍛造重量範囲：100 KGから7000 KG

• 熱処理後の優れた機械的特性

• 均一な内部構造、気孔や偏析なし

• 100％超音波検査済み、オプションで第三者検査 

• ご要望に応じてCNC事前機械加工および表面処理が可能

用途：

• 風力発電設備（シャフト、ギアブランク）

• 重機械およびトランスミッションシステム

• 鉱業、港湾、油田設備

• 発電および造船業界

• 油圧システムおよび圧力機器

鋼鍛造品の製造フロー：

原材料鋼インゴットを倉庫に入れる（化学組成をテスト）→切断→加熱（炉温度テスト）→鍛造後の熱処理（炉温度テスト）炉の排出（ブランク検査）→機械加工→検査（UT、MT、Visal寸法、硬度）→QT→検査（UT、機械的特性、硬度、粒度）→仕上げ機械加工→検査（寸法）→梱包とマーキング（鋼印、マーク）→保管出荷。

よくある質問（FAQ）

1. 製造する鍛造部品の典型的な重量範囲は？ 当社の鍛造能力は、100キログラムから7メートルトンまでの範囲の部品を網羅しています。

2. 熱処理や材料除去などの下流工程も行っていますか？ はい、熱処理、予備および最終機械加工の両方を含む包括的な社内サービスを提供しています。

3. 鍛造製品の主な受益者はどの産業分野ですか？ 風力発電、重機械製造、港湾インフラ、電力伝送システムなど、さまざまな重要な産業に対応しています。

4. 注文の完了と発送の一般的な期間は？ 在庫のある品目の場合、標準的なリードタイムは約30日です。カスタム製造の注文の場合、期間は通常40〜45日です。

5. 製造施設と配送拠点の地理的な場所に関する情報を提供していただけますか？ 当社の生産工場は上海近郊の常州市に戦略的に位置しており、上海港を配送ロジスティクスに利用しています。

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お客様の特定のニーズに合わせて設計された、カスタマイズされた価格評価と包括的なエンジニアリングソリューションを受け取るには、詳細な技術図面と要件を当社の専門チームにお送りください。経験豊富なエンジニアがお客様の提出物を速やかに確認し、専門的な見積もりと適切なソリューションを提供します。