Les Grandes roues forgées 42CrMo pour grues et machines portuaires pour applications intensives sont conçues pour une résistance, une durabilité et une fiabilité supérieures dans les environnements industriels exigeants. Fabriquées à partir d'acier allié 42CrMo de haute qualité, ces roues sont produites par forgeage de précision à matrice ouverte, suivi d'un traitement thermique optimisé pour obtenir une excellente dureté, ténacité et résistance à l'usure. Chaque roue est soumise à des tests non destructifs rigoureux, notamment des inspections par ultrasons et par particules magnétiques, garantissant une intégrité interne irréprochable et la conformité aux normes de qualité internationales.
| Article |
Détails (Roue de grue forgée à matrice ouverte pour charges lourdes) |
| Matériau |
Acier allié 4140 – Offre une excellente résistance aux chocs, durabilité à la fatigue, et la performance à l'usure dans des conditions dynamiques de charges lourdes. |
| Capacité de forgeage |
Marteaux hydrauliques : 5T / 8T / 12T – Permettent une déformation plastique profonde et un affinement directionnel du grain lors du forgeage à matrice ouverte, assurant une solidité interne. |
| Application principale |
Développé pour les systèmes de levage à grande échelle, y compris la grues à portique, grues portuaires, et la porte-conteneurs lourds fonctionnant dans des environnements à forte charge. |
| Processus de production |
Forgeage à matrice ouverte → Traitement thermique (Normalisation + Revenu) → Usinage ébauche – Offre une résistance élevée et une précision dimensionnelle tout au long du processus. |
| Taux de déformation |
Taux de forgeage ≥ 3.0 – Améliore l'alignement du flux de grain et renforce la structure portante, réduisant le risque de défaillance interne due à la fatigue. |
| État de livraison |
Livré en tant que ébauche usinée et traitée thermiquement, y compris la relaxation des contraintes pour éviter la déformation lors de l'usinage final ou du service. |
| Instruments d'inspection |
Tests complets avec : Spectromètre, appareil UT, machines de traction et d'impact, microscope métallographique, micromètres, indicateurs d'alésage, testeurs de dureté, etc., assurant un contrôle qualité traçable. |
| Package de services |
Tiangong Forging offre un service de bout en bout, comprenant le forgeage, l'usinage, le traitement thermique, l'inspection qualité, l'emballage personnalisé, le dédouanement portuaire, et la coordination de l'expédition mondiale — entièrement aligné sur les spécifications du client et les normes internationales. |
Ce sont les principaux équipements d'inspection :
| Équipement d'inspection de notre laboratoire |
| 1 |
Analyseur de composants spectraux |
| 2 |
Machine d'essai de résistance aux chocs |
| 3 |
Cuve cryogénique d'essai d'impact |
| 4 |
Détecteur de défauts par ultrasons |
| 5 |
Testeur de dureté Brinell |
| 6 |
Testeur de dureté Rockwell |
| 7 |
Machine d'essai universelle hydraulique numérique |
| 8 |
Microscope H. métallurgique |
| 9 |
Four à moufle à contrôle programmé |
Principales caractéristiques
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Excellence des matériaux – L'acier allié 42CrMo offre une résistance à la traction élevée, une résistance aux chocs et une performance supérieure à la fatigue.
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Précision de forgeage – Structure interne dense du grain pour une capacité de charge accrue et une durée de vie prolongée.
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Résistance de surface et du cœur – Répartition uniforme de la dureté pour résister à la déformation sous de lourdes charges.
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Assurance qualité – Inspections UT et MT à 100 % pour garantir des performances sans défaut.
Applications
Ces roues forgées sont idéales pour les grues portuaires à usage intensif, les grues à portique, les systèmes de manutention de conteneurs et autres machines portuaires. Elles conviennent également aux équipements de transport minier, aux grandes machines métallurgiques et aux systèmes de levage montés sur rails, offrant un fonctionnement stable et fiable dans des conditions de charge et d'impact élevées.
Le flux de production des pièces forgées en acier :
inspection des matières premières → déchargement → inspection → préchauffage → forgeage → traitement thermique → inspection → usinage ébauche → essais non destructifs → inspection → emballage → livraison.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la plage de charge que vos composants forgés peuvent supporter ?
Notre capacité de production couvre les pièces forgées d'environ 100 kg à 7 tonnes métriques, répondant aux besoins des équipements de moyenne envergure et des grandes machines à usage intensif.
Q2 : Proposez-vous un traitement thermique et un usinage dans le cadre de votre package de services ?
Absolument. Nous effectuons tous les processus de traitement thermique en interne et pouvons fournir des composants soit à l'état ébauché, soit entièrement finis par usinage CNC de précision selon les exigences du client.
Q3 : Quelles industries utilisent le plus souvent vos solutions forgées ?
Nos produits desservent de multiples secteurs, notamment les énergies renouvelables (éoliennes), les équipements de levage et de manutention portuaires, les machines de construction à grande échelle et les systèmes de transmission de puissance industriels.
Q4 : Quels sont les délais de production habituels ?
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Articles standard en stock : Environ 30 jours
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Pièces forgées conçues sur mesure : Généralement 40 à 45 jours, selon la taille de la commande et les spécifications techniques
Q5 : Où se trouve votre base de fabrication ?
Nous opérons depuis Changzhou, dans la province du Jiangsu, à une courte distance du port de Shanghai, ce qui permet une logistique mondiale et une expédition à l'exportation efficaces.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
