Szczegóły Produktu:
|
Tworzywo: | Stal ze stopu CRMO, stal stopowa Nimo i nie tylko | Obróbka cieplna: | Normalizowanie i hartowanie |
---|---|---|---|
Tworzenie tolerancji: | Zgodnie z rysunkiem, konfigurowalne | Testowanie: | Wpływ na rozciąganie metalograficzne badanie nieniszczące itp. |
Ochrona oleju: | Tak | Twardość: | Dostosowywanie |
Stosować: | Koła dźwigowe związane z maszynami portowymi | ||
Podkreślić: | Koła maszyny dźwigni ciężkich,Koła 42CrMo do maszyn dźwigowych,Koła do maszyn dźwigowych |
Koła Duże kute koła do suwnic i maszyn portowych 42CrMo do zastosowań o dużym obciążeniu są zaprojektowane z myślą o najwyższej wytrzymałości, trwałości i niezawodności w wymagających środowiskach przemysłowych. Wyprodukowane z wysokiej jakości stali stopowej 42CrMo, koła te są produkowane w procesie precyzyjnego kucia matrycowego, a następnie poddawane zoptymalizowanej obróbce cieplnej w celu uzyskania doskonałej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Każde koło przechodzi rygorystyczne badania nieniszczące, w tym badania ultradźwiękowe i penetracyjne, zapewniając nienaganną integralność wewnętrzną i zgodność z międzynarodowymi standardami jakości.
Pozycja | Szczegóły (Kute koło do suwnicy o dużym obciążeniu) |
---|---|
Materiał | Stal stopowa 4140 – Oferuje doskonałą odporność na wstrząsy, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na zużycie w warunkach dynamicznego obciążenia. |
Możliwości kucia | Młoty hydrauliczne: 5T / 8T / 12T – Umożliwiają głęboką deformację plastyczną i kierunkowe uszlachetnianie ziarna podczas kucia matrycowego, zapewniając wewnętrzną spójność. |
Główne zastosowanie | Opracowane dla systemów podnoszenia na dużą skalę, w tym suwnic bramowych, suwnic portowych i nośników kontenerów o dużym obciążeniu działających w środowiskach o dużym obciążeniu. |
Proces produkcji | Kucie matrycowe → Obróbka cieplna (normalizacja + odpuszczanie) → Obróbka zgrubna – Zapewnia wysoką wytrzymałość i dokładność wymiarową w całym procesie. |
Współczynnik deformacji | Współczynnik kucia ≥ 3,0 – Poprawia wyrównanie przepływu ziarna i wzmacnia konstrukcję nośną, zmniejszając ryzyko awarii wewnętrznej pod wpływem zmęczenia. |
Stan dostawy | Dostarczane jako obrobione zgrubnie i poddane obróbce cieplnej, w tym odprężanie w celu zapobiegania deformacjom podczas obróbki końcowej lub eksploatacji. |
Narzędzia kontrolne | Kompleksowe testy z użyciem: Spektrometru, urządzenia UT, maszyn do rozciągania i uderzeń, mikroskopu metalograficznego, mikrometrów, wskaźników otworów, testerów twardości, itp., zapewniając identyfikowalną kontrolę jakości. |
Pakiet usług | Tiangong Forging oferuje kompleksową obsługę, w tym kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, kontrolę jakości, pakowanie na zamówienie, odprawę celną i koordynację wysyłki globalnej — w pełni zgodną ze specyfikacjami klienta i międzynarodowymi standardami. |
Oto główne urządzenia kontrolne:
Nasz sprzęt laboratoryjny | |
1 | Analizator składu spektralnego |
2 | Maszyna do badania udarności |
3 | Kriogeniczny zbiornik do badań udarności |
4 | Defektoskop ultradźwiękowy |
5 | Tester twardości Brinella |
6 | Tester twardości Rockwella |
7 | Cyfrowa hydrauliczna uniwersalna maszyna wytrzymałościowa |
8 | Mikroskop H.Metalurgiczny |
9 | Piec skrzynkowy sterowany programowo |
Kluczowe cechy
Doskonałość materiału – Stal stopowa 42CrMo oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i doskonałą wydajność zmęczeniową.
Precyzja kucia – Gęsta wewnętrzna struktura ziarna dla zwiększonej nośności i wydłużonej żywotności.
Wytrzymałość powierzchni i rdzenia – Jednolite rozłożenie twardości w celu odporności na deformacje pod dużym obciążeniem.
Zapewnienie jakości – 100% kontroli UT i MT w celu zagwarantowania bezawaryjnej pracy.
Zastosowania
Te kute koła są idealne do suwnic portowych o dużym obciążeniu, suwnic bramowych, systemów obsługi kontenerów i innych maszyn portowych. Nadają się również do stosowania w sprzęcie transportowym w górnictwie, dużych maszynach metalurgicznych i systemach podnoszenia montowanych na szynach, zapewniając stabilną i niezawodną pracę w warunkach dużych obciążeń i dużych uderzeń.
Przebieg produkcji odkuwek stalowych:
kontrola surowca → rozładunek → kontrola → podgrzewanie → kucie → obróbka cieplna → kontrola → obróbka zgrubna → badania nieniszczące → kontrola → pakowanie → dostawa.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jaki zakres obciążenia mogą obsłużyć Państwa kute komponenty?
Nasza zdolność produkcyjna obejmuje odkuwki od około 100 kg do 7 ton metrycznych, obsługując zarówno średniej wielkości sprzęt, jak i duże maszyny o dużym obciążeniu.
P2: Czy oferujecie Państwo obróbkę cieplną i obróbkę skrawaniem w ramach pakietu usług?
Zdecydowanie. Wykonujemy wszystkie procesy obróbki cieplnej we własnym zakresie i możemy dostarczać komponenty w stanie obrobionym zgrubnie lub w pełni wykończonym poprzez precyzyjną obróbkę CNC zgodnie z wymaganiami klienta.
P3: Które branże najczęściej korzystają z Państwa rozwiązań kutych?
Nasze produkty służą wielu sektorom, w tym energii odnawialnej (turbiny wiatrowe), sprzętowi do podnoszenia i przeładunku w portach, dużym maszynom budowlanym i przemysłowym systemom przenoszenia mocy.
P4: Jakie są zwykłe terminy realizacji produkcji?
Standardowe pozycje magazynowe: Około 30 dni
Odkuwki wykonywane na zamówienie: Zazwyczaj 40–45 dni, w zależności od wielkości zamówienia i specyfikacji technicznych
P5: Gdzie znajduje się Państwa baza produkcyjna?
Działamy z Changzhou, w prowincji Jiangsu, w niewielkiej odległości od portu w Szanghaju, co pozwala na efektywną globalną logistykę i wysyłkę eksportową.
Osoba kontaktowa: Mrs. Mia Liu
Tel: 0086-18706127868