Unternehmensnachrichten über Die strategischen Vorteile des freien Schmiedens in der Windkraftanlagenfertigung

Verbesserung der Zuverlässigkeit, Leistung und Kosteneffizienz in der Infrastruktur für erneuerbare Energien

Da der globale Windenergiesektor expandiert—mit einer erwarteten Kapazität von 1.400 GW bis 2030 (Global Wind Energy Council, GWEC)—war die Nachfrage nach hochintegrierten Turbinenkomponenten noch nie so groß. Freiformschmieden, ein bewährtes industrielles Herstellungsverfahren, wird zunehmend als die optimale Lösung für kritische Windturbinenbauteile wie Hauptwellen, Getriebringe und Flanschegetestet wurden.

Wesentliche Vorteile des Freiformschmiedens für Windturbinen

1. Überlegene mechanische Eigenschaften

   • Freiformschmieden verfeinert die Kornstruktur von Metallen (z. B. ASTM A668 Stahl) und liefert 30 % höhere Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu Guss- oder spanabhebenden Alternativen (ASM International, 2022). Dies ist entscheidend für Turbinenkomponenten, die zyklischen Belastungen von über 10 Millionen Umdrehungen pro Jahrgetestet wurden.

2. Erhöhte Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen

   • Geschmiedete Komponenten weisen 50 % geringere Ausfallraten in Offshore-Windparks auf, wo Salzwasserkorrosion und extreme Wetterbedingungen vorherrschen (DNV GL Energy Transition Outlook).

3. Kosteneffizienz im großen Maßstab

   • Während die anfänglichen Werkzeugkosten niedriger sind als beim Gesenkschmieden, reduziert das Freiformschmieden den Materialabfall um bis zu 20 % (U.S. Department of Energy, 2023), was mit dem Bestreben der Windenergie nach nachhaltiger Fertigung übereinstimmt.

4. Flexibilität für großformatige Teile

   • Das Freiformschmieden ermöglicht massive einteilige Konstruktionen (z. B. 8-Meter-Durchmesser-Rotorflansche), wodurch Schwachstellen durch Schweißverbindungen vermieden werden.

Branchenakzeptanz & Zukunftsaussichten

Führende OEMs wie Siemens Gamesa und Vestas priorisieren jetzt Freiformschmiedekomponenten für Turbinen der nächsten Generation mit einer Leistung von über 15 MW. Laut Wood Mackenziewird der Markt für Windturbinenschmiedeteile mit 6,8 % CAGR bis 2030wachsen, angetrieben durch Offshore-Windinvestitionen in Europa und Asien.

Warum eine Partnerschaft mit Changzhou Tiangong Forging Co.Ltd eingehen?

• Zertifizierte Expertise: ISO 9001 & EN 15085 konforme Schmiedeprozesse.

• Bewährte Erfolgsbilanz: Über 10.000 gelieferte Turbinenkomponenten seit 2015.

• F&E-gestützte Lösungen: Kundenspezifische Legierungen, die nach IEC 61400-6 Windturbinenstandardsgetestet wurden.